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詳細(xì)介紹
清苑100袋脈沖除塵器11KW風(fēng)機(jī)管道安裝注意事項(xiàng)
脈沖除塵器安裝工藝路線
工業(yè)煙霧粉塵通過(guò)吸風(fēng)口和吸風(fēng)罩吸入粉塵處理管道,，然后進(jìn)入脈沖布袋除塵器,，經(jīng)布袋除塵器除塵后的凈氣體被引風(fēng)機(jī)通過(guò)排風(fēng)管排入大氣,。一般常規(guī)型號(hào)為MC9袋除塵器，MC16袋除塵器,，MC24袋除塵器,MC36袋除塵器,，MC48袋除塵器,，MC64袋除塵器,，MC80袋除塵器，MC96袋除塵器,，MC100袋除塵器,，MC120袋除塵器，MC150袋除塵器,，MC160袋除塵器,，MC180袋除塵器，MC200袋除塵器等單機(jī)布袋除塵器,。設(shè)備安裝過(guò)程基本流程：出塵口--吸風(fēng)罩--調(diào)節(jié)閥---管道---脈沖除塵器---風(fēng)機(jī)--排氣筒
袋式除塵器
袋式除塵是一種干式除塵裝置,。它適用于捕集細(xì)小、干燥,、非纖維性粉塵,。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾,，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器,，顆粒大、比重大的粉塵,，由于重力的作用沉降下來(lái),，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí),，粉塵被阻留,，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的,。濾料使用一段時(shí)間后,，由于篩濾,、碰撞、滯留,、擴(kuò)散,、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵,，這層粉塵稱(chēng)為初層,，在此以后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層,，依靠初層的作用,，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚,，布袋除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加,，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去,，使布袋除塵器效率下降,。另外，布袋除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降,。因此,，布袋除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰,。清灰時(shí)不能破壞初層,，以免效率下降。
布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體,、中部箱體,、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成,。
布袋除塵器性能的好壞,，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對(duì)布袋除塵器起著決定性的作用,。為此,，清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán),。
目前常用的清灰方法有：
1）氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋,，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰,、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰,。
2）機(jī)械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對(duì)濾袋而言），是借助于機(jī)械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋,，以清除濾袋上的積灰,。
3）人工敲打：是用人工拍打每個(gè)濾袋,，以清除濾袋上的積灰。
布袋除塵器的結(jié)構(gòu)型式有：
1）按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）,。
2）按進(jìn)出風(fēng)方式分為：下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)及上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）,。
3）按袋的過(guò)濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。
濾料用纖維,，有棉纖維,、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等,，不同纖維織成的濾料具有不同性能,。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過(guò)120℃,，經(jīng)過(guò)硅硐樹(shù)脂處理的玻璃纖維濾袋,，使用溫度一般不超過(guò)250℃，棉毛織物一般適用于沒(méi)有腐蝕性,；溫度在80-90℃以下含塵氣體,。
離心風(fēng)機(jī)安裝注意事項(xiàng)
1）風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)先檢查各零件連接是否牢固,，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活等,，并要檢查機(jī)殼內(nèi)有無(wú)雜物。
2）風(fēng)機(jī)與基礎(chǔ)結(jié)合面,、進(jìn)出口風(fēng)管連接時(shí),，應(yīng)調(diào)整自然吻合,，不得強(qiáng)行連接,，允許風(fēng)管的重量集中在機(jī)殼上，以免機(jī)殼變形影響正常運(yùn)轉(zhuǎn),。風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)管應(yīng)用軟管連接,，并注意風(fēng)機(jī)的水平位置。
3）安裝后試撥葉輪轉(zhuǎn)動(dòng),，檢查是否靈活,，發(fā)現(xiàn)不妥之處應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
4）安裝完畢,，各部位正常后才能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),。試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要嚴(yán)格控制電流，不能超過(guò)額定值,。為防止電機(jī)因過(guò)載而燒毀,，在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須在無(wú)荷載的情況下進(jìn)行,。如情況良好,，逐步將閥門(mén)開(kāi)啟到規(guī)定工況為止,。
管道選擇
（1）管道布置原則
A、統(tǒng)一布置,、盡量少占用空間,，安裝、操作和檢修方便,；
B,、管道布置力求順直，減少阻力,；
C,、管道應(yīng)盡量避免遮擋室內(nèi)光線和妨礙門(mén)窗的啟閉，不影響正常的生產(chǎn)操作,；
D,、水平管道有一定的坡度。
（2）風(fēng)速選擇
水平通風(fēng)管道設(shè)計(jì)風(fēng)速20m/s,，垂直通風(fēng)管道設(shè)計(jì)風(fēng)速23m/s,，吸風(fēng)罩口設(shè)計(jì)風(fēng)速采用2.0m/s。
聯(lián)系方式
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