鋁壓鑄件可以被制造為鋁壓鑄汽車配件,、鋁壓鑄汽車發(fā)動(dòng)機(jī)管件,、鋁壓鑄發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸,、鋁壓鑄汽油機(jī)氣缸缸蓋,、鋁壓鑄氣門搖臂,、鋁壓鑄氣門支座,、鋁壓鑄電力配件,、鋁壓鑄電機(jī)端蓋,、鋁壓鑄殼體,、鋁壓鑄泵殼體,、鋁壓鑄建筑配件、鋁壓鑄裝飾配件,、鋁壓鑄護(hù)欄配件,、鋁壓鑄鋁輪等等零件,。

不銹鋼丸廣泛應(yīng)用于有色金屬壓鑄件、澆鑄件,，鋁型材,、汽車零部件、機(jī)械制造業(yè),、五金,、泵閥行業(yè)的表面處理。主要集中于去產(chǎn)品表面氧化皮,、邊緣表面毛刺,、表面粗糙化、亞光郊果,、平整強(qiáng)化,、除銹處理。不銹鋼丸俗稱不銹鋼絲切丸,，采用拉絲,、切割、拋圓等工藝精制而成,，外觀光亮無(wú)銹,，圓珠狀（切丸，圓柱狀）,。不銹鋼丸硬度適中,，成份精純，覆蓋面大,，由于本身沒(méi)有一般鑄鋼丸的氣孔,、異型等缺點(diǎn)，它的使用壽命更為長(zhǎng)久,，該產(chǎn)品性能可以替代進(jìn)口產(chǎn)品,，而價(jià)格大幅度進(jìn)口產(chǎn)品，為客戶節(jié)省成本,。用不銹鋼丸處理后鑄件表面光潔不生銹，無(wú)須進(jìn)行酸洗等后處理,，有利于環(huán)境保護(hù),。您可以選擇經(jīng)過(guò)預(yù)拋的磨圓切丸和未經(jīng)預(yù)拋的切丸，兩種不同形狀的產(chǎn)品,。

工藝流程

壓鑄鋁行業(yè)的四種底子工藝分別是退火,、正火、淬火和回火,，這四種工藝被稱為壓鑄中的“四把火”,，其在壓鑄過(guò)程中,，淬火與回火的關(guān)系非常密切，兩者缺一不可,。

據(jù)了解,，退火是給工件加溫，當(dāng)加熱到恰當(dāng)溫度時(shí),，根據(jù)所選用的材料的不同,，對(duì)壓鑄件進(jìn)行緩慢冷卻，已達(dá)到金屬內(nèi)部組織靠近平衡情況,。正火是將工件加熱到合適的溫度后在空氣中冷卻,，主要用于改善材料的切削功用，也可用于對(duì)一些需要不高的零部件作為結(jié)束壓鑄,。淬火是將工件加熱保溫后,，在水、或者由以及其他無(wú)機(jī)鹽溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻,，經(jīng)過(guò)此道工序,，生產(chǎn)出來(lái)的鋼件將會(huì)變硬，同時(shí)也使鋼件變脆,。為了使鋼件脆性降低,，可將淬火后的鋼件放置于650攝氏度以下高于常溫的某一溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，然后進(jìn)行冷卻,，這被稱為回火,。

鋁壓鑄件的應(yīng)用鋁材料和鋁合金具有良好的流動(dòng)性和可塑性，因此可以做出各種形狀復(fù)雜,、難度大的壓鑄件,，用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較高的精度和表面光潔度，這在很大程度上減少了鑄件的機(jī)械加工量,、大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,、同時(shí)節(jié)約了電力、金屬材料,。因其具有較高的內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量,，鋁壓鑄件被廣泛應(yīng)用于汽車制造、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn),、摩托車制造,、電動(dòng)機(jī)制造、傳動(dòng)機(jī)械制造,、精密儀器,、園林美化、電力建設(shè),、等各個(gè)行業(yè)中,，成為壓鑄業(yè)的新寵