鋁鎂合金具有較高的機械性能,，抗腐蝕、耐低溫,、塑性好,、質輕、價廉等優(yōu)點,，所以在低溫管道中被廣泛采用,。雖然鋁鎂合金有以上諸多優(yōu)點，但它的可焊性與黑色金屬的可焊性相比,，較難掌握,。其主要原因是,，鋁鎂合金在常溫下．表面被氧化形成一層難熔的氧化膜,，該氧化膜致密，對自然防腐有利,，但對鋁鎂合金極為不利,，雖在焊接前采取了清除措施,，可在數(shù)秒鐘內又會產生新的氧化膜，這層膜給焊接帶來了較大的困難,，熔化時沒有顏色的區(qū)別,，很難觀察到溶化的程度，甚至很容易造成焊接及熱影響區(qū)大塊塌落,，背面形成大量凸凹現(xiàn)象,，破壞焊縫金屬的形成。在高溫下強度低（370℃時抗拉強度僅為1kg/cm左右）,，氧化膜與母材熔點相差甚大,，氧化膜的熔點在2050℃左右。而鋁鎂的熔點僅約600℃,，這一大幅溫差,。給施焊帶來許多困難。焊接鋁鎂合金主要會產生H2氣孔問題,。H2氣孔來之于水份中,，同時又與空氣、氧化膜,、氬氣等因素有關,。

焊接接頭產生氣孔，降低了接頭的強度,。雖然交流鎢極氬弧焊機有陽極破碎的功能,，但它不能把氣孔清除干凈，還有許多殘留在熔池中,。H2能大量溶于液態(tài)鋁,，鋁的比重，熔融態(tài)的鋁粘度大,，根據(jù)斯托夫浮升原理,，氣泡在溶池里的浮升速度較慢，加之鋁的導熱性能強,，冷凝快,，氣泡在溶池結晶前未等排出就形成了氣泡。要想獲得高質量的焊縫,，就必須采用新的焊接工藝,。