鋁鎂合金具有較高的機(jī)械性能,，抗腐蝕,、耐低溫,、塑性好,、質(zhì)輕,、價(jià)廉等優(yōu)點(diǎn),，所以在低溫管道中被廣泛采用,。雖然鋁鎂合金有以上諸多優(yōu)點(diǎn),，但它的可焊性與黑色金屬的可焊性相比,，較難掌握。其主要原因是,，鋁鎂合金在常溫下．表面被氧化形成一層難熔的氧化膜,，該氧化膜致密，對(duì)自然防腐有利,，但對(duì)鋁鎂合金極為不利,，雖在焊接前采取了清除措施，可在數(shù)秒鐘內(nèi)又會(huì)產(chǎn)生新的氧化膜,，這層膜給焊接帶來了較大的困難,，熔化時(shí)沒有顏色的區(qū)別,，很難觀察到溶化的程度，甚至很容易造成焊接及熱影響區(qū)大塊塌落,，背面形成大量凸凹現(xiàn)象,，破壞焊縫金屬的形成。在高溫下強(qiáng)度低（370℃時(shí)抗拉強(qiáng)度僅為1kg/cm左右）,，氧化膜與母材熔點(diǎn)相差甚大,，氧化膜的熔點(diǎn)在2050℃左右。而鋁鎂的熔點(diǎn)僅約600℃,，這一大幅溫差,。給施焊帶來許多困難。焊接鋁鎂合金主要會(huì)產(chǎn)生H2氣孔問題,。H2氣孔來之于水份中,，同時(shí)又與空氣、氧化膜,、氬氣等因素有關(guān),。

焊接接頭產(chǎn)生氣孔，降低了接頭的強(qiáng)度,。雖然交流鎢極氬弧焊機(jī)有陽(yáng)極破碎的功能,，但它不能把氣孔清除干凈，還有許多殘留在熔池中,。H2能大量溶于液態(tài)鋁，鋁的比重,，熔融態(tài)的鋁粘度大,，根據(jù)斯托夫浮升原理，氣泡在溶池里的浮升速度較慢,，加之鋁的導(dǎo)熱性能強(qiáng),，冷凝快，氣泡在溶池結(jié)晶前未等排出就形成了氣泡,。要想獲得高質(zhì)量的焊縫,，就必須采用新的焊接工藝。