脈沖干式粉塵處理器采用下抽上排內(nèi)循環(huán)的工作方式。其設(shè)計原則是在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下,，主要從打磨工人的工作環(huán)境,，設(shè)備的運(yùn)行可靠，操作維修便利等幾方面考慮,，改善工作區(qū)的作業(yè)環(huán)境。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入粉塵處理器箱體內(nèi),，*先經(jīng)過整流板,，含塵氣體均勻的分散到各濾筒四周，由于濾筒的多種效應(yīng)作用,，被阻止在濾筒外壁,。凈化后的氣體通過濾筒經(jīng)箱體出風(fēng)口排出。隨著使用時間的增長,，濾筒表面吸附的粉塵逐漸增多,，濾筒的透氣性減弱，除塵器阻力不斷增大,。為了**除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi),，由脈沖控制儀發(fā)出信號，循序打開脈沖電磁閥,，使壓縮空氣由噴吹管各噴口噴射到對應(yīng)濾筒,，造成濾筒內(nèi)瞬間氣體膨脹,，使積聚在濾筒外壁上的粉塵抖落，進(jìn)入積灰箱,。積灰箱采用推拉式結(jié)構(gòu),，清灰過程快捷方便。上面設(shè)有卸灰板,，**灰塵全部集中到積灰箱,。

  過濾采用的中百褶式干式過濾紙，減少過噴和減低成本,，維護(hù)方便,，是理想的綠色環(huán)保型噴漆設(shè)備。
立式干式（濾芯）吸塵臺工作原理：
       根據(jù)空氣動力學(xué)原理,采用外抽式將打磨的粉塵吸至濾蕊表面,，再通過自動反吹裝置將粉塵反吹到粉塵箱內(nèi),，便于清理。
      干式除塵濾芯優(yōu)點：
   ◆易于拆卸,，材料特殊新穎,，不易泄漏；材料全部是復(fù)合材料,，特別能抗磨損
    ◆穩(wěn)定性好,，防止泄露發(fā)生，傳統(tǒng)的布袋容易破裂或被鋼筋掛破,；
    ◆折疊式濾筒抗高溫性能更好,；
    ◆自潔式過濾器除塵濾芯連接形式適應(yīng)各種不同的管口連接；
    ◆過濾面積是傳統(tǒng)布袋的2-4倍,，并可縮小除塵器的體積2-4倍,，壽命也是傳統(tǒng)布袋的4倍；
    ◆極佳的空氣透氣率,，透氣性能極佳,，具有處理粉塵量大的能力；
結(jié)構(gòu)特點：
設(shè)備出廠前已經(jīng)過整體的裝機(jī)試機(jī),，采用內(nèi)循環(huán)方式,，與傳統(tǒng)的除塵器相比沒有復(fù)雜的管道，安裝時候設(shè)備擺放到位,，只需稍微的檢查和調(diào)試即可投入使用,。由于沒有排風(fēng)管道，節(jié)省安裝空間,。
1,、 高適用性設(shè)計，除塵器可適應(yīng)含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動,，并可根據(jù)用戶情況做適應(yīng)性非標(biāo)設(shè)計,；
2,、 特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計加上嚴(yán)格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴(yán)格的環(huán)保要求,，除塵器的
排放可確保50mg每立方,；
3、 優(yōu)化的進(jìn)出風(fēng)道設(shè)計,，內(nèi)部設(shè)置了氣流均布裝置,，有利于均勻的氣流分布；
4,、 防漏風(fēng)設(shè)計,，**袋除塵器的漏風(fēng)率降至**；
5,、 全鋼分體結(jié)構(gòu)設(shè)計,，便于設(shè)備的運(yùn)輸及安裝，并**設(shè)備的制度精度,；
6,、 分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù)，****的清灰強(qiáng)度及效果,；
7,、 除塵器停機(jī)自清系統(tǒng)，確保除塵器始終處于**工作狀態(tài),；
8,、 獨(dú)用的非線性均流靜壓噴管，確保噴次均勻,；
9,、 長壽命設(shè)計，主體設(shè)備按照使用壽命10年以上進(jìn)行設(shè)計制造,；
10,、 低運(yùn)行費(fèi)用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設(shè)計,，有利于除塵器低阻高效穩(wěn)定運(yùn)行，降低系能耗,，同時有效減輕了濾料的損耗及維護(hù)工作,；
11、 采用高品質(zhì)零部件,，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性,，減少維護(hù)工作；
12,、 全部采用高品質(zhì)的濾料及附件,，濾芯及附件濾芯平均壽命一般超過60個月,；
13、 特殊灰斗設(shè)計,，粉塵卸出無障礙,。

干式脈沖打磨柜：

一·產(chǎn)品概述：

干式噴漆柜采用纖維質(zhì)過濾器與紙質(zhì)過濾器的巧妙組合,安裝拆卸簡單,便于用戶更換維護(hù),紙質(zhì)過濾器由兩層有孔,可折合的紙板粘合在一起組成的,并構(gòu)成了一些V型的過濾室；紙質(zhì)過濾器可更換·不黏附涂料,使用壽命長,。

二·產(chǎn)品特點：

1.    干式凈化,無需水,次污染·環(huán)保節(jié)能;

2.    漆霧凈化效率高,；

3.    設(shè)備運(yùn)行阻力低·運(yùn)行能耗低；

4.    設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單維修保養(yǎng)方便,；

5.    干式漆霧過濾材料,容塵量大·阻燃·阻力小·使用壽命長,可多次重復(fù)使用,

6.    安全性高

產(chǎn)品描述：

脈沖布袋除塵器消化吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品技術(shù),，經(jīng)改進(jìn)后設(shè)計而成的小型袋式除塵器，該除塵器采用高壓（0.5~0.7MPa）大流量脈沖閥經(jīng)濾袋噴吹清灰的技術(shù),，與國內(nèi)其它單機(jī)相比,，具有清灰動能大，清灰效率高的特點,。并且體積小,，重量輕結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易,、維護(hù)方便（外濾式）,，廣泛用于建材、冶金,、礦山,、化工、煤炭,、非金屬礦超細(xì)粉加工等行業(yè)的粉塵氣體凈化處理系統(tǒng),，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。
脈沖布袋除塵器工作原理：
含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室,，含塵氣體透過布袋過濾為凈氣進(jìn)入凈氣室,，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走,。粉塵積附在濾袋的外表面,，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升,，為使設(shè)備阻力不超1200Pa,，布袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵,。清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥,，使包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa）由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨氣流的反向作用抖落粉塵,，達(dá)到清灰的目的,。
脈沖布袋除塵器主要有以下部分組成：
（1）箱體：包括袋室,、預(yù)收塵室、凈氣室,、多孔板,、濾袋、濾袋骨架,、檢修門,。箱體設(shè)計耐壓5000Pa。
（2）出風(fēng)系統(tǒng)：包括風(fēng)機(jī),、風(fēng)機(jī)配用電機(jī),。
（3）噴吹系統(tǒng)：主氣管、噴吹管,、脈沖閥,、控制儀。
（4）進(jìn)氣的排灰部分有兩種形式：一種為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式,，另一種為敞開法蘭式,。

   脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點,，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠,，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍,。

   脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器,，*先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,，同時氣流速度放慢,，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗,。起預(yù)收塵的作用,，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室,，匯集到出風(fēng)口排出,，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,，增加濾袋阻力,，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作,，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過范圍必須對濾袋進(jìn)行清灰,，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥,，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi),，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落,，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài),。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體,。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,，使凈化氣體正常通過，**除塵系統(tǒng)運(yùn)行