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飲食業(yè)油煙凈化處理
油煙凈化器 是指油煙廢氣的處理裝置,。油煙凈化器主要用于廚房低空排放油煙的凈化治理,;用于賓館、飯館,、酒家,、餐廳以及學(xué)校、機(jī)關(guān),、工廠等場(chǎng)所,;食品油炸、烹任加工行業(yè),;油濺熱處理車(chē)間,、油霧潤(rùn)滑車(chē)間、工件焊接車(chē)間以及烯油鍋爐排放等工業(yè)場(chǎng)合.
飲食業(yè)油煙凈化處理
常見(jiàn)設(shè)備
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油煙收集罩
采用簡(jiǎn)易罩收集油煙,,通過(guò)排氣扇把油煙排到室外,。僅收集油煙,不做凈化處理,,油煙去除率為0%,。
運(yùn)水煙罩
采用堿液作為洗滌劑,通過(guò)噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化,,然后通過(guò)抽風(fēng)機(jī)收集排放,。
該產(chǎn)品的油煙去除率約90~98%。油煙去除率符合<飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)>要求,。
水噴淋洗滌塔凈化工藝
采用煙罩收集送入吸收塔(噴淋,、篩板、填料)的方式凈化,,然后通過(guò)抽風(fēng)機(jī)排放,。
該產(chǎn)品的油煙去除率約80~90%,。油煙去除率符合要求。但設(shè)備安裝空間大,,系統(tǒng)復(fù)雜,。
高壓靜電(等離子)
利用高壓下的氣體電離和電場(chǎng)作用力,使塵粒荷電后從氣體中分離,。
該產(chǎn)品的油煙去除率標(biāo)稱(chēng)95%,。產(chǎn)品使用的**周的油煙去除率95%符合要求,連續(xù)使用約3個(gè)月后去除率呈直線下降直到為零,。如果需要**油煙凈化效果,,以及油煙去除率達(dá)標(biāo),必須每?jī)芍芮逑匆淮?,有?zhuān)業(yè)的靜電油煙凈化器清洗服務(wù)公司代勞,,費(fèi)用每次1000~5000元不等。如果不按規(guī)范清洗,,排煙管道內(nèi)積油嚴(yán)重,,失火風(fēng)險(xiǎn)很大。
物理過(guò)濾
絲網(wǎng),、活性炭,、鋼絲其中之一或幾種復(fù)合 [1] 。
此類(lèi)產(chǎn)品的油煙去除率實(shí)際為20~30%,,單獨(dú)使用時(shí)無(wú)法符合要求的,。易堵,需要每周清洗,。
光催化
利用紫外光將含油氣體的油霧分解,。
此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%,符合要求的,,前提是需要**少約30米長(zhǎng)的管道,,便于安裝紫外光管。目前只有進(jìn)口的紫外光管能**產(chǎn)品的可靠性,、耐用性。缺點(diǎn)是紫外光致癌,,必須密封嚴(yán)實(shí)了,,泄漏了,對(duì)大家沒(méi)有任何好處,。對(duì)了,,泄漏一點(diǎn)可以殺菌,消毒,。
生物凈化
利用嗜油微生物將油煙中的油霧分解凈化,。
此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%,,符合要求的。需要專(zhuān)門(mén)的微生物池,,微生物新陳代謝需要定期處理更新,。此處理方法**為環(huán)保。
液沫洗滌
利用傳質(zhì)雙膜理論,,物理,、化學(xué)方法的結(jié)合產(chǎn)物,機(jī)電一體化產(chǎn)品,,嚴(yán)格來(lái)說(shuō)不應(yīng)該叫油煙凈化器,,應(yīng)該叫油煙凈化機(jī)較為合理。
此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%,,符合要求的,。采用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質(zhì)動(dòng)力,能快速捕捉氣相中的油煙等微粒,;同時(shí)利用自身排風(fēng)風(fēng)機(jī)的負(fù)壓產(chǎn)生約600mm厚的液沫層(液沫大小直徑1.5mm)對(duì)油煙氣體進(jìn)行洗滌式凈化,。約等效于600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率90%,,黑煙顆粒物的去除率90%,,空氣中灰塵等雜質(zhì)的去除率90%,各類(lèi)氣味的去除率70%,,藍(lán)色煙(化學(xué)凝膠)的去除率60%,。產(chǎn)品需要每使用2~3天做一次排污、添加專(zhuān)業(yè)凈化劑的工作,。產(chǎn)品運(yùn)行穩(wěn)定,、使用壽命長(zhǎng)、**防火,。
油煙凈化工藝比較
1,、煙罩+洗滌塔工藝
2、煙罩+靜電工藝
3,、混水煙罩+靜電+活性炭工藝
4,、煙罩+光催化凈化
5、液沫洗滌
油煙凈化方案對(duì)比
對(duì)于油煙凈化,,目前市場(chǎng)上的油煙凈化處理技術(shù)方法有機(jī)械分離法,、催化劑燃燒法、活性炭吸附法,、織物過(guò)濾法,、濕式處理法及靜電處理法。
1,、機(jī)械分離法
利用慣性碰撞原理或旋風(fēng)分離原理對(duì)油煙進(jìn)行分離,。
缺點(diǎn):擋板濾網(wǎng)容易破裂,,廢棄直接排放;需要定期保養(yǎng)和維護(hù),;安裝的垂直角度要小于15°,;凈化效率不高,只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場(chǎng)合,。
2,、催化劑燃燒法
燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行氧化反應(yīng),把油煙廢氣中的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì),,從而達(dá)到凈化目的,。在燃燒過(guò)程中,讓油煙廢氣通過(guò)自?xún)艋呋瘎?,催化劑的催化反?yīng)有利于污染物的轉(zhuǎn)化,。一般采用陶瓷或金屬蜂窩進(jìn)行載體進(jìn)行氧化催化。這類(lèi)油煙凈化設(shè)備只適用油煙濃度很低的場(chǎng)合,,如食物生吃或制作半成品,。
缺點(diǎn):催化燃燒凈化設(shè)備的開(kāi)發(fā)還不十分成熟。
3,、活性炭吸附法
用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子,。這種設(shè)備的特點(diǎn)與過(guò)濾凈化設(shè)備相似,但去除油煙異味分子的效果較好,。
主要缺點(diǎn):活性炭成本較高,。
4、織物過(guò)濾法
油煙廢氣*先經(jīng)過(guò)一定數(shù)目的金屬格柵,,大顆粒污染物被阻截,;然后經(jīng)過(guò)纖維墊等濾料后,顆粒物由于被擴(kuò)散,、截留而被脫除,。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復(fù)合材料。這種設(shè)備投資少,、運(yùn)行費(fèi)用低,、次污染、維修管理方便,;但阻力大,、占地大、需要經(jīng)常更換濾料的缺點(diǎn),。凈化效率一般在80~92%。
缺點(diǎn):由于濾料阻力很大,,如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達(dá)1500Pa,,且濾料需經(jīng)常更換,,使過(guò)濾法凈化設(shè)備的應(yīng)用受到局限。
5,、濕式處理法
采用水或其他洗滌劑,,以噴頭噴灑的方式形成水膜,水霧來(lái)吸收油煙,。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧,、水膜相接觸,經(jīng)過(guò)相互的慣性碰撞,、滯留,、細(xì)微顆粒的擴(kuò)散和相互凝聚等作用,隨水滴流下,,從而使油煙離子從氣流中分離出來(lái),。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少,、占地小,、運(yùn)行費(fèi)用低、維修管理方便,。
缺點(diǎn):存在阻力大,、對(duì)亞微米級(jí)顆粒物的凈化率很低、產(chǎn)生油污水的二次污染,。
v l 機(jī)械分離凈化設(shè)備凈化效率不高,,只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場(chǎng)合;
l 濕法洗滌凈化設(shè)備對(duì)亞微米級(jí)顆粒物的凈化率很低,,還需要對(duì)產(chǎn)生的洗滌液進(jìn)行處理,;
l 過(guò)濾凈化設(shè)備需凈化更換濾料,能耗很大,;活性炭吸附凈化設(shè)備成本太高,;
l 催化燃燒凈化設(shè)備的開(kāi)發(fā)還不十分成熟;
l 靜電法凈化效率設(shè)備以其高凈化效率,、低壓降,、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)管理方便等特點(diǎn)越來(lái)越顯示出他的優(yōu)越性,,目前市場(chǎng)占有率接近90%,。
6、靜電處理法
電場(chǎng)在外加高壓的作用下,,負(fù)極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運(yùn)動(dòng),,與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過(guò)這個(gè)高壓電場(chǎng)時(shí),,油煙粒子在極短的時(shí)間內(nèi)因碰撞俘獲氣體離子而導(dǎo)致荷電,,受電場(chǎng)力作用向正極集塵板運(yùn)動(dòng),,從而達(dá)到分離效果。這種設(shè)備的投資少,、占地小,、次污染、運(yùn)行費(fèi)用低,。由于易于捕捉粒徑較小的粉塵,,凈化效率高,可達(dá)85~95%,。它的凈化機(jī)理與氣體方法的區(qū)別在于:分離力是靜電力,,直接作用在粒子上,而不是作用在氣流上,,因此具有能耗低,,阻力小的特點(diǎn)。
靜電過(guò)濾器:含有粉塵顆粒的氣體,,在接有高壓直流電源的陰極線(又稱(chēng)電暈極)和接地的陽(yáng)極板之間所形成的高壓電場(chǎng)通過(guò)時(shí),,由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離,,此時(shí),,帶負(fù)電的氣體離子,在電場(chǎng)力的作用下,,向陽(yáng)板運(yùn)動(dòng),,在運(yùn)動(dòng)中與粉塵顆粒相碰,則使塵粒荷以負(fù)電,,荷電后的塵粒在電場(chǎng)力的作用下,,亦向陽(yáng)極運(yùn)動(dòng),到達(dá)陽(yáng)極后,,放出所帶的電子,,塵粒則沉積于陽(yáng)極板上,而得到凈化的氣體排出防塵器外,。
高壓靜電設(shè)備的技術(shù)優(yōu)點(diǎn):
1.處理風(fēng)量大,,壓損小??梢栽诟邼袂闆r下運(yùn)行,。
2.一次通過(guò)去除率可以滿足凈化要求。
3.有效去除的粒子直徑范圍大,。
油煙凈化機(jī)組產(chǎn)品特點(diǎn)
1,、選型方便:模塊化凈化單元可以靈活組合,根據(jù)不同的凈化處理量及凈化率要求,單元數(shù)量可作適應(yīng)性調(diào)整,。
2,、設(shè)備運(yùn)行噪聲低:優(yōu)質(zhì)電機(jī)+吸聲殼體+獨(dú)立消聲段。符合環(huán)保要求,。
3、油煙凈化效率高:采用機(jī)械法(離心分離+過(guò)濾)和低溫等離子電場(chǎng)相結(jié)合,。
4,、設(shè)備清洗維護(hù)周期長(zhǎng):多技術(shù)組合,使設(shè)備維護(hù)周期達(dá)12個(gè)月,,符合低碳要求,。
5、安裝簡(jiǎn)便:安裝更簡(jiǎn)化 將設(shè)備同風(fēng)管法蘭連接,,通電即可,。
6、除黑煙:加強(qiáng)型采用兩組高壓靜電場(chǎng),,提高了凈化率,,并具有除黑煙的功能。
7,、可選變頻控制技術(shù):使設(shè)備電機(jī)能變速運(yùn)行,,根據(jù)工作量調(diào)整轉(zhuǎn)速,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排,。
8,、安全穩(wěn)定:設(shè)備具有過(guò)載保護(hù)、缺相保護(hù),、漏電保護(hù)等功能,。高壓電源具有電場(chǎng)打火自動(dòng)斷電保護(hù)功能。設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,、易操作,。
9、美觀大方:外形美觀,,全體采用環(huán)保水性烤漆,。
新組合式油煙凈化機(jī)組工作原理
集排煙、凈化,、消聲,、除味、殺菌等多種功能于一體,。通風(fēng)性能好,、凈化效率高、噪聲低,處理后煙氣基本無(wú)色,,也可用于低空排放,。可選變頻控制系統(tǒng),,低碳節(jié)能,。
工作原理
等離子油煙凈化器根據(jù)低溫等離子體凈化原理和機(jī)械、離心原理相結(jié)合而設(shè)計(jì),。該機(jī)由離心分離段,、高效過(guò)濾段、低溫等離子凈化段,、消聲段等部分組成,。
1、離心分離段:采用機(jī)械除油技術(shù),,利用風(fēng)機(jī)氣體動(dòng)力進(jìn)行凈化油煙,。通過(guò)流體力學(xué)的雙向流理論在葉輪內(nèi)部實(shí)現(xiàn)油煙分離。通過(guò)改變?nèi)~片的角度和葉片的形式,,使油煙分子在葉輪盤(pán),、片上撞擊聚集。使油煙呈微粒油霧狀,,被離心力甩入箱體內(nèi)壁,,由漏油管流出。
2,、高效過(guò)濾消聲段:經(jīng)過(guò)前端處理后,去除了大部分油煙,,而逃逸的微米級(jí)油煙被后置的高效過(guò)濾段(粗過(guò)濾和精過(guò)濾)處理后大部分被過(guò)濾,,余下的亞微米級(jí)的油霧微粒和煙氣中有毒有害物質(zhì)及異味等進(jìn)入低溫等離子體凈化段處理。
高效過(guò)濾段在過(guò)濾凈化同時(shí)具有吸聲降噪作用,,使設(shè)備整體噪聲得到有效控制,。
3、低溫等離子凈化段:該段主要采用電暈放電方法產(chǎn)生高濃度離子,,然后利用等離子體使通過(guò)電場(chǎng)的煙氣中的顆粒帶上不同(正,、負(fù))的電荷,從而自相吸引,,凝并,,單個(gè)體積增大聚集成大團(tuán)而沉降,這樣使煙氣得到凈化,,可以對(duì)小至亞微米級(jí)的細(xì)微油煙顆粒物進(jìn)行有效的收集,。區(qū)別于靜電式直接利用電場(chǎng)極板吸附油煙顆粒的凈化方式,,延長(zhǎng)電場(chǎng)有效工作時(shí)間,達(dá)到低碳運(yùn)行,。
等離子體是一種聚集態(tài)物質(zhì),,其所擁有的高能電子同油煙中的分子碰撞時(shí)會(huì)發(fā)生一系列基元物化反應(yīng),并在反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生多種活性自由基和生態(tài)氧,,即臭氧分解而產(chǎn)生的原子氧,。活性自由基可以有效地破壞各種病毒,、細(xì)菌中的核酸,,蛋白質(zhì),使其不能進(jìn)行正常的代謝和生物合成,,從而致其死亡;而生態(tài)氧能迅速將油煙分子異味氣體分解或還原為低分子無(wú)害物質(zhì),。
4,、設(shè)備末端設(shè)有獨(dú)立消聲段,采用優(yōu)質(zhì)玻璃纖維消聲材料,,利用內(nèi)部多孔的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)體系,使得聲波能方便有效進(jìn)入纖維體深層,,將聲能轉(zhuǎn)化為震動(dòng)能被轉(zhuǎn)化和吸收,,確保降低設(shè)備噪聲。
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