隨著時(shí)代的發(fā)展，經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)工藝同等重要,。環(huán)保產(chǎn)業(yè)是一個(gè)跨產(chǎn)業(yè),、跨領(lǐng)域、跨地域,，與其他經(jīng)濟(jì)部門相互交叉,、相互滲透的綜合性新興產(chǎn)業(yè)。耐火材料是高溫應(yīng)用技術(shù)的基礎(chǔ),，襯里材料的好壞對(duì)整個(gè)工程能否順利投產(chǎn),，起著舉足輕重的作用。因此,，結(jié)合襯里材料性能與相關(guān)工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)尤為重要,。也就是說(shuō)，既要工藝完整,，又要材料配置合理,，金石可根據(jù)實(shí)際情況幫您出具解決方案。

陶瓷纖維毯采用特制硅酸鋁陶瓷纖維長(zhǎng)絲經(jīng)特別的雙面針刺工藝成型,。經(jīng)過(guò)雙面針刺工藝后大大提高了纖維的交織程度,、抗分層性能、抗拉強(qiáng)度和表面的平整度。纖維毯不含任何有機(jī)結(jié)合劑,，以確保陶瓷纖維毯在高溫,、低溫工況下均具有良好的可造性和穩(wěn)定性。

環(huán)形加熱爐節(jié)能改造解決方案

馬鋼環(huán)形淬火爐概述

馬鋼環(huán)形淬火爐為連續(xù)式操作爐,，燃料采用混合煤氣,，燒嘴在內(nèi)外環(huán)墻上呈交錯(cuò)排布，正常爐溫為1000~1100℃,，弱還原性氣氛,，微正壓操作。

陶瓷纖維性能：

1,、體積密度小,，折疊模塊爐襯重量?jī)H為輕質(zhì)耐熱襯里的20%。

2,、熱容量小,，陶纖材料的熱容量為輕質(zhì)耐熱襯里的1/9，可減少爐襯蓄熱損失,。

3,、導(dǎo)熱率低，陶纖材料的傳熱率為輕質(zhì)粘土磚的1/7,，輕質(zhì)耐熱襯里的1/9,，可大大提高爐襯的保溫絕熱效果。

4,、熱敏性好,，更能適應(yīng)加熱爐的自動(dòng)化控制。

針對(duì)環(huán)形爐保溫存在的上述問(wèn)題,，以及陶瓷纖維耐火材料的性能特點(diǎn),，公司設(shè)計(jì)人員和輪轂廠技術(shù)人員經(jīng)過(guò)周密的推敲論證，決定對(duì)爐襯改造進(jìn)行一次大膽的嘗試,。

選擇新型節(jié)能爐襯結(jié)構(gòu)：陶瓷纖維毯和陶瓷纖維折疊塊復(fù)合結(jié)構(gòu),。

節(jié)能改造后保溫結(jié)構(gòu)

環(huán)形加熱爐改造后爐襯結(jié)構(gòu)：

爐頂襯里隔熱解決方案：層鋪-模塊復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)；

保溫層:總厚度350mm,；

背襯層:采用陶纖毯JSGW-312,，厚度50mm；

熱面:采用陶瓷纖維模塊JSGW-589,，厚度300mm,；

陶纖模塊的排列方式:采用“兵列式”排列；

層間補(bǔ)償毯:陶瓷纖維毯JSGW-512,，采用“U”型耐熱鋼釘固定,；

為適應(yīng)環(huán)形爐頂?shù)奶厥饨Y(jié)構(gòu)要求,，陶瓷纖維模塊做成楔形結(jié)構(gòu)，錨固結(jié)構(gòu)為滑梯式,。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)

環(huán)形加熱爐,、環(huán)形退火爐、環(huán)形熱處理爐保溫用楔形模塊：將硅酸鋁纖維模塊制作成楔形結(jié)構(gòu),，雖然給模塊的加工帶來(lái)一定的不便,，但只有將模塊加工成滿足要求的結(jié)構(gòu)形狀，才能充分**爐襯整體性,、嚴(yán)密性,；避免施工技術(shù)因素對(duì)爐襯使用效果造成過(guò)大的影響，**順利施工（如使用方形模塊,，靠近內(nèi)環(huán)的一側(cè)受到強(qiáng)行壓縮,，容易導(dǎo)致此模塊一端破損或折疊面斷裂，破壞了模塊結(jié)構(gòu),，影響模塊的保溫效果）,。