絞肉機的原理是：

當(dāng)絞肉機工作時,，由于物料本身的重力和螺旋喂料器的轉(zhuǎn)動,，物料被連續(xù)送至切刀的邊緣進行切割。

因為螺旋給料機后面的螺距應(yīng)該比前面小,，但是螺旋軸后面的直徑比前面大,，這會對物料產(chǎn)生一定的擠壓力，迫使切割的肉從格柵的孔中排出,。

擴展資料：

在正常情況下,，不需要對絞肉機底盤進行維護，主要用于電力線路的防水和保護,，避免對電力線的損壞和清洗,。

磨肉部件的日常保養(yǎng)，每次使用后,，需拆卸三通磨肉機,、螺桿,、刀片孔板等。去除殘留物后,，將其按原始順序裝入,。

該方法的目的是確保機器和加工食品的衛(wèi)生，另一方面,，確保肉類粉碎部件的拆卸和組裝的靈活性,，并便于維護和更換。葉片和孔口是易損件,，使用一段時間后可能需要更換,。

絞肉機工作原理：
工作時，先開機后放料,，由于物料本身的重力和螺旋供料器的旋轉(zhuǎn),，把物連續(xù)地送往絞刀口進行切碎。因為螺旋供料器的螺距后面應(yīng)比前面小,，但螺旋軸的直徑后面比前面大,，這樣對物料產(chǎn)生了一定的擠壓力，這個力迫使已切碎的肉從格板上的孔眼中排出,。
用于午餐肉罐頭生產(chǎn)時,，肥肉需要粗絞而瘦肉需要細(xì)絞，以調(diào)換格板的方式來達(dá)到粗絞與細(xì)絞之需,。格板有幾種不同規(guī)格的孔眼,，通常粗絞用之直徑為8－10毫米、細(xì)絞用直徑3－5毫米的孔眼,。粗絞與細(xì)絞的格板,，其厚度都為10－12毫米普通鋼板。由于粗絞孔徑較大,，排料較易,，故螺旋供料器的轉(zhuǎn)速可比細(xì)絞時快些，但**不超過400轉(zhuǎn)/分,。一般在200－400轉(zhuǎn)/分,。因為格板上的孔眼總面積一定，即排料量一定,，當(dāng)供料螺旋轉(zhuǎn)速太快時,，使物料在切刀附近堵塞，造成負(fù)荷突然增加,，對電動機有不良的影響,。
絞刀刃口是順著切刀轉(zhuǎn)學(xué)安裝的。絞刀用工具鋼制造,，刀口要求鋒利,，使用一個時期后,，刀口變鈍，此時應(yīng)調(diào)換新刀片或重新修磨,，否則將影響切割效率,，甚至使有些物料不是切碎后排出，而是由擠壓,、磨碎后成漿狀排出,，直接影響成品質(zhì)量，據(jù)有些廠的研究,，午餐肉罐頭脂肪嚴(yán)重析出的質(zhì)量事故,，往往與此原因有關(guān)。
裝配或調(diào)換絞刀后,，一定要把緊固螺母旋緊,，才能**格板不動，否則因格板移動和絞刀轉(zhuǎn)動之間產(chǎn)生相對運動,，也會引起對物料磨漿的作用,。絞刀必須與格板緊密貼和，不然會影響切割效率,。螺旋供料器在機壁里旋轉(zhuǎn),，要防止螺旋外表與機壁相碰，若稍相碰馬上損壞機器,。但它們的間隙又不能過大,，過大會影響送料效率和擠壓力，甚至使物料從間隙處倒流,，因此這部分零部件的加工和安裝的要求較高,。