1．選擇數(shù)字控制系統(tǒng),。進口數(shù)控系統(tǒng)有日本Fanue,、德國Siemens、美國MCS-8051系統(tǒng)等,。國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)主要有華中數(shù)控,、廣州數(shù)控系統(tǒng)等。這些系統(tǒng)均有直線插補,、圓弧插補,、車公／英制螺紋、刀具補償,、間隙補償,、刀具自動轉位等功能，性能穩(wěn)定,，價錢適中,，操作面板簡單直觀，有啟動鍵,、暫停鍵,、單段／連續(xù)開關、連續(xù)進給鍵,、急停鍵,、鍵盤、顯示屏等,。不但控制弱電,，而且對主軸變速、刀架轉位,、主軸啟停與換向及其他一些輔助性動作也能通過指令控制,。

2．滾珠絲杠副改造,。為了實現(xiàn)絲杠無隙傳動,，應將原機床的滑動絲杠改換成滾珠絲杠副。此項不屬必改項,，如對機床精度要求不高時,，可以通過預緊原螺母的方法消除傳動間隙。

3．步進電機選用,。車床進給傳動部分改造時要拆除機械傳動機構,，代之以步進電機經(jīng)齒輪或同步帶、減速驅動絲杠，帶動刀架移動,?？v向步進電機固定在床身上，橫向步進電機固定在床鞍上,。如步進電機的轉矩足夠大及結構許可的情況下,，也可以不用減速驅動機構，由步進電機直接與滾動絲杠相連,。

4．自動刀架安裝,。將原車床的刀架換成自動轉位刀架。臥式車床自動轉位刀架**常見的型式是螺旋型四轉位刀架,，拆除小拖板后將刀架調(diào)整好高度安裝在中拖板上,，由數(shù)控系統(tǒng)直接控制，效率高,，工藝性能可靠,。

5．安裝光電編碼器。加工螺紋時為了**步進電機進給與主軸的旋轉相配合,，切削出固定螺距,、固定起點、多頭螺紋等量分度的螺紋,，通常在主軸尾部安裝增量式光電編碼器,。切制螺紋時，編碼器與主軸同步旋轉,，同時發(fā)出與主軸轉角相對應的脈沖信號,，控制刀架縱向移動。

6．導軌改造,。為防進給部件爬行,，影響運動平穩(wěn)性和定位精度，可采用兩種方法,，一種是將原導軌貼軟帶,；另一種是改為滾動導軌。當機床精度要求不高時,，一般不做導軌改造,。

7．主軸變速機構。主軸變速改造一般采用交流異步電動機變頻調(diào)速系統(tǒng),，由CNC控制變頻器,、變頻器驅動交流異步電動機實現(xiàn)自動無級變速。在自動化程度要求不高的情況下,，機床主軸變速部分可不做改動,，這樣可大大降低改造成本,。