一,、催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)物的氧化,，因此,，能耗少，操作簡(jiǎn)便,，安全,，凈化效率高，在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面,， 比如化工,，噴漆、絕緣材料,、漆包線,、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。
蓄熱式催化燃燒法,，簡(jiǎn)稱RCO,，又叫催化燃燒，吸附+脫附+催化燃燒一體化設(shè)備,。 一,、催化燃燒法幾乎適用于所有排放烴類苯類等等臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程，如：涂裝,、印刷、機(jī)電,、家電,、制鞋、塑料,、化工行業(yè),、有機(jī)化學(xué)品合成、合成制藥,、合成樹(shù)脂,、汽車(chē),、摩托車(chē)、“三苯”廢氣,、自行車(chē)行業(yè),、機(jī)械、船舶,、家電,、家具、建材等行業(yè)等生產(chǎn)工藝過(guò)程中的廢氣處理,，催化燃燒適用不同濃度,、不同風(fēng)量廢氣處理。
二,、蓄熱式催化燃燒(RCO)系統(tǒng)組成：RCO催化分解裝置由預(yù)處理裝置,、預(yù)熱裝置、催化燃燒裝置,、防爆裝置組成,。
廢氣預(yù)處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理,，以除去廢氣中的粉塵,、液滴及催化劑的毒物。
預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置,，因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度,，對(duì)催化燃燒來(lái)說(shuō)稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒,，因此,，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合,，如漆包線,、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,，溫度可達(dá)300℃以上,，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。
催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應(yīng)器,，反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作,，維修就方便,，便于裝卸催化劑。
防爆裝置：為膜片泄壓防爆,，安裝在主機(jī)的頂部,，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時(shí)，可及時(shí)裂開(kāi)泄壓，防止意外發(fā)生,。
三,、RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：
催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以,，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化,。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00-500℃的溫度時(shí),，通過(guò)催化劑就可以氧化,。
催化劑*先對(duì)VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度其次催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能,，提高了反應(yīng)速率,，借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無(wú)氧燃燒,，分解成CO2和H20,，釋放出大量熱量，能耗較小,，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無(wú)需外界供熱,，反應(yīng)溫度在250-400℃。
在化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中,，利用催化劑降低燃燒溫度,，加速有毒有害氣體氧化的方法，叫做催化燃燒法,。
由于催化劑的載體是由多孔材料制作的,，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300-450℃的有機(jī)氣體通過(guò)催化層時(shí),，氧和有機(jī)氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上,，增加了氧和有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會(huì)，提高了活性,，使有機(jī)氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H20,，同時(shí)產(chǎn)生熱量，從而使得有機(jī)氣體變成無(wú)毒無(wú)害氣體,。
催化燃燒裝置主要是由熱交換器,、燃燒室、催化反應(yīng)器,、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成,，其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過(guò)交換器被預(yù)熱后送至燃燒室,，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度,，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行,，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣,。
催化燃燒的工藝組成：
不同的排放場(chǎng)合和不同的廢氣,，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程,，都由如下工藝單元組成,。
廢氣預(yù)處理
為了避免催化劑的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行處理,，以除去廢氣中的粉塵,、液滴及催化劑的毒物。
預(yù)熱裝置
預(yù)熱裝置包括預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置,。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度,，對(duì)催化燃燒來(lái)說(shuō)催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒,，因此,，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合,，如漆包線,、絕緣材料、烤漆烘干排氣,，溫度可達(dá)300℃以上,，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式,。預(yù)熱器的熱源可采用煙道或電加熱,，目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開(kāi)始后,，可盡量以回收的反應(yīng)熱來(lái)預(yù)熱廢氣,。在反應(yīng)熱較大的場(chǎng)合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置,，以節(jié)約能源,。
催化燃燒裝置
一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行,，應(yīng)便于操作,，維修方便，便于裝卸催化劑,。
在進(jìn)行催化燃燒的工藝設(shè)計(jì)時(shí),，應(yīng)根據(jù)具體情況，對(duì)于處理氣量較大的場(chǎng)合,，設(shè)計(jì)成分建立流程,，即預(yù)熱器、反應(yīng)器獨(dú)立裝設(shè),，其間用管道連接,，對(duì)于處理氣量小的場(chǎng)合，可采用催化焚燒爐把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起,，但要注意預(yù)熱段反應(yīng)段間的距離,。
在有機(jī)廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機(jī)物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸,，安全問(wèn)題十分重要,。因而，一方面必須控制有機(jī)物與空氣混合比,，使只在爆炸下限,，另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置和在防爆措施,。
催化燃燒的實(shí)質(zhì)及其優(yōu)勢(shì)
催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng),，它借助催化劑降低了反應(yīng)的活化能，使其在較低的起燃溫度200-300℃下進(jìn)行無(wú)焰燃燒,，有機(jī)物質(zhì)氧化發(fā)生在固體催化劑表面,，同時(shí)產(chǎn)生CO2和H20，并放出大量的熱量,，因其氧化反應(yīng)溫度低,，所以大大的抑制了空氣中的N2形成高溫NOx，而且由于催化劑有選擇性催化作用,，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過(guò)程,，使其多數(shù)形成分子氮(N2)。
與傳統(tǒng)的火焰相比,，催化燃燒有著很大的優(yōu)勢(shì)：
起燃溫度低,、能耗少，燃燒易達(dá)穩(wěn)定,，甚至到起燃溫度后無(wú)需外界傳熱就能完成氧化反應(yīng),。
凈化效率高，污染物(如NOx及不燃燒產(chǎn)物等)的排放水平較低,。
適應(yīng)氧濃度范圍大,，噪音小，次污染,，且燃燒緩和,，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，操作管理也很方便,。
本公司生產(chǎn)的多機(jī)組催化燃燒設(shè)備,，在原有基礎(chǔ)上多機(jī)組設(shè)計(jì),，可自由控制車(chē)間工作數(shù)量，手動(dòng)或自動(dòng)控制風(fēng)機(jī)的工作數(shù)量,，節(jié)能15％-30％,。
