不銹鋼盤管后半部的操作與前半部相似，但要完成兩處焊道接頭,。其中仰焊接頭比平焊接頭難度更大,，也是整個水平固定管焊接的關(guān)鍵。為便于接頭,，前半部焊接時，仰焊起頭處和平焊收尾處,，都應(yīng)超過不銹鋼盤管垂直中心線5-15mm,，在仰焊接頭時，要把不銹鋼盤管起頭處焊縫用角向磨光機磨掉10mm左右,，形成緩坡,，焊接時先用長弧烤熱接頭部位，運條至接頭中心時立即拉平焊條,，壓住熔化金屬,，切忌滅弧，并將焊條向上頂一下,，以擊穿未熔化的根部,，使不銹鋼盤管接頭熔合。

當焊條至斜立焊位置時,，要采用頂弧焊,，即將焊條前傾，并稍有橫向擺動,。當距接頭3-5mm即將封閉時,，可滅弧，此時應(yīng)把焊條向里壓 一下,，可聽到電弧擊穿根部的“噗噗”聲,，焊條在接頭處來回擺動,，使不銹鋼盤管接頭充分熔合，然后填滿弧坑,，把電弧引到焊縫的一側(cè)熄弧,。中間層與蓋面層也是從仰焊部位開始、平位終止,。不銹鋼盤管起頭處宜焊薄些,，避免形成焊瘤。 中間層焊肉不要凸出,，蓋面時要掌握好高度,，特另是仰焊部位不能超高，要與平,、立焊縫高度和寬度,。

垂直固定的不銹鋼彎管焊接操作時，其坡口與組裝和固定盤管相同,，打底焊時,，先選定始焊處，用直擊法引弧,，拉長電弧烤熱坡口,，待坡口處接近熔化狀態(tài)，壓低電弧,，形成熔池,，隨后釆取直線或斜齒形運條向前移動。不銹鋼盤管換焊條時要快,，當焊縫尚未冷卻時,，即再次引燃電弧，便于接頭,。焊完一圈回到始焊處,，聽到有擊穿聲后，焊條略加擺動,，填滿弧坑后收弧,。打底層焊道位置應(yīng)在坡口中略偏下，焊道上部不要有尖角,，下部不能有黏合現(xiàn)象,。

不銹鋼盤管中間層焊道可采用斜鋸齒形或斜圓圈形運條。這種操作方法焊道少,，出現(xiàn)缺陷機會少,，生產(chǎn)效率高，焊波均勻但操作難度較大,。如用多道焊,，可略增大焊接電流,，直線運條，使焊道充分熔化,，不銹鋼盤管焊接速度不要太快,，使焊道自下而上整齊而緊密地排列。焊條的垂直傾角隨焊道位置改變,，下部傾角要大,，上部傾角要小。不銹鋼盤管焊接過程中要保持熔池清晰,，當熔渣與熔化金屬混淆不清時,，可采用些，使焊道呈凸形,，焊道間可不清除渣殼,，以使不銹鋼盤管溫度緩慢下降，焊道間易于熔合,。**一道焊條傾角要小,，以消除咬邊現(xiàn)象。