不銹鋼盤管后半部的操作與前半部相似,，但要完成兩處焊道接頭。其中仰焊接頭比平焊接頭難度更大,，也是整個(gè)水平固定管焊接的關(guān)鍵,。為便于接頭，前半部焊接時(shí),，仰焊起頭處和平焊收尾處,，都應(yīng)超過不銹鋼盤管垂直中心線5-15mm，在仰焊接頭時(shí),，要把不銹鋼盤管起頭處焊縫用角向磨光機(jī)磨掉10mm左右,，形成緩坡，焊接時(shí)先用長弧烤熱接頭部位,，運(yùn)條至接頭中心時(shí)立即拉平焊條,，壓住熔化金屬，切忌滅弧,，并將焊條向上頂一下,，以擊穿未熔化的根部，使不銹鋼盤管接頭熔合。

當(dāng)焊條至斜立焊位置時(shí),，要采用頂弧焊,，即將焊條前傾，并稍有橫向擺動,。當(dāng)距接頭3-5mm即將封閉時(shí),，可滅弧，此時(shí)應(yīng)把焊條向里壓 一下,，可聽到電弧擊穿根部的“噗噗”聲,，焊條在接頭處來回?cái)[動，使不銹鋼盤管接頭充分熔合,，然后填滿弧坑,，把電弧引到焊縫的一側(cè)熄弧。中間層與蓋面層也是從仰焊部位開始,、平位終止,。不銹鋼盤管起頭處宜焊薄些，避免形成焊瘤,。 中間層焊肉不要凸出,，蓋面時(shí)要掌握好高度，特另是仰焊部位不能超高,，要與平,、立焊縫高度和寬度。

垂直固定的不銹鋼彎管焊接操作時(shí),，其坡口與組裝和固定盤管相同,，打底焊時(shí),，先選定始焊處,，用直擊法引弧，拉長電弧烤熱坡口,，待坡口處接近熔化狀態(tài),，壓低電弧，形成熔池,，隨后釆取直線或斜齒形運(yùn)條向前移動,。不銹鋼盤管換焊條時(shí)要快，當(dāng)焊縫尚未冷卻時(shí),，即再次引燃電弧,，便于接頭。焊完一圈回到始焊處,，聽到有擊穿聲后,，焊條略加擺動，填滿弧坑后收弧。打底層焊道位置應(yīng)在坡口中略偏下,，焊道上部不要有尖角,，下部不能有黏合現(xiàn)象。

不銹鋼盤管中間層焊道可采用斜鋸齒形或斜圓圈形運(yùn)條,。這種操作方法焊道少,，出現(xiàn)缺陷機(jī)會少，生產(chǎn)效率高,，焊波均勻但操作難度較大,。如用多道焊，可略增大焊接電流,，直線運(yùn)條,，使焊道充分熔化，不銹鋼盤管焊接速度不要太快,，使焊道自下而上整齊而緊密地排列,。焊條的垂直傾角隨焊道位置改變，下部傾角要大,，上部傾角要小,。不銹鋼盤管焊接過程中要保持熔池清晰，當(dāng)熔渣與熔化金屬混淆不清時(shí),，可采用些,，使焊道呈凸形，焊道間可不清除渣殼,，以使不銹鋼盤管溫度緩慢下降,，焊道間易于熔合。**一道焊條傾角要小,，以消除咬邊現(xiàn)象,。