PPC型氣箱脈沖袋式除塵器主要由袋式，灰斗,，清潔氣體室，濾袋及骨架，脈沖噴吹系統(tǒng),，進出風箱，離線閥,，卸灰閥,，支架以及樓梯平臺等組成?；叶繁诎寰捎?mm厚鋼板焊制,，外表均焊有足夠強度的角鋼為加強筋，灰斗下部還焊有大孔格珊網(wǎng),，檢修換袋時可以從上方將濾袋直接放入灰斗,，落在板珊網(wǎng)上,，然后從灰斗從孔門處即可統(tǒng)一取出，既減輕工人勞動強度,，又實現(xiàn)了清潔操作,。該除塵器一改常規(guī)的現(xiàn)場板式拼裝結構為單之箱體體現(xiàn)場組合式，既大大減少了現(xiàn)場安裝工作量,，又可**設備整機質(zhì)量,，中箱體下部的進風處設有截擋裝置，含塵氣體在進風箱內(nèi)進入灰斗時,，粉塵隨其速度慣性沖撞擋板后,，大部分即落入灰斗，其實少量細粉塵按截擋裝置導流方向隨氣流進入濾袋室過濾,。

工作原理：

本設備在系統(tǒng)主風機的作用下,，含塵氣體從除塵器的進風口進入除塵器的預收塵室，含塵氣流在擋流板碰擊下氣流便轉向流入灰斗,。同時,，流速減慢，在慣性及粉塵的自重作用下,，較粗顆粒粉塵直接落入灰斗并從排灰機構卸出,，起到了預收塵的作用；其它較輕細粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上,，過濾后干凈的氣體透過濾袋進入上箱體并匯集出風管排出,。對于小規(guī)格32袋系列的產(chǎn)品其進風口設置在灰斗上，原理相同,。

隨著過濾工況持續(xù),，積聚在濾袋外表面的粉塵越積越多，相應就會增加設備的運行阻力,，為了**系統(tǒng)的正常運行,，除塵器阻力應維持在限定的1400～1700Pa范圍內(nèi)，當超過此限定范圍,，應由脈沖自動控制器通過定阻或定進或手動發(fā)出指令,，進行三狀態(tài)清灰。

該脈沖除塵器的關鍵技術是采用循環(huán)的分室離線清灰方式,。其清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道,，使其處于無氣流通過的狀態(tài)，然后進行脈沖清灰,，清灰后再經(jīng)若干秒鐘的自然沉降時間后,，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰干凈,，而且,，避免了噴吹清灰后產(chǎn)生的粉塵二次飛揚,，如此逐室循環(huán)清灰。

PPC型氣箱脈沖袋式除塵器安裝及調(diào)試

⒈設備的運輸按鐵路運輸規(guī)定,，將根據(jù)規(guī)格大小確定整機發(fā)運或分體(分段)發(fā)運(對散運的大件一般只刷防銹漆,，面漆由用戶安裝后涂刷)，收到設備后,，先按設備清單檢查是否缺件,，同時檢查有無運輸中造成損壞情況，如有損壞應及時進行整修恢復,，**設備性能完好,，并做好易損易竊等設備保管、保養(yǎng)工作,。

⒉對排灰裝置進行專門檢查,，轉動或滑動部分要涂上潤滑脂，減速機要注入潤滑油,，使機件正常動作,。

⒊安裝設備自下而上，先找平地腳基礎后,，把下部的部件包括支架,、灰斗等安裝妥當，支架,、灰斗固定后再吊裝中箱體及上箱體,，后安裝濾袋裝置及配線、配管,。

⒋安裝壓縮空氣管路時,，管道內(nèi)要除去污物、防止堵塞,，安裝后要試壓,。

⒌按清灰控制器使用說明書安裝控制線路，并經(jīng)調(diào)試后,，再進行整機試車,。

⒍安裝和運輸濾袋、籠骨時,，應特別注意保持濾袋的清潔,，不要拉,、劃傷濾袋,；嚴禁壓、踩籠骨,，以防變形,。

⒎如屬大件散運,，在出廠玫時將另附有關安裝圖紙及說明。

PPC型氣箱脈沖袋式除塵器維護和檢修

⒈除塵器要有專人操作和檢修,，掌握除塵器的性能和構造,，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵器系統(tǒng)正常運行,。

⒉傳動部位定期注油,。

⒊發(fā)現(xiàn)排風口冒灰，表明已有濾袋破漏,，應及時檢修,、換。

⒋除塵器的阻力一般為1470-1770Pa,，清灰周期可根據(jù)阻力情況進行適當調(diào)整,。

⒌壓縮空氣系統(tǒng)的過濾器及氣包低點的排污閥要定期排污。

⒍控制閥要由專人檢修,，定期對電磁閥和脈沖進行檢查,。