特點(diǎn)：高耐磨 高硬度 高沖擊凹陷性能 耐磨損壽命長(zhǎng) 安全性能好 輕量化設(shè)計(jì) 易加工 成本低等

為了減輕結(jié)構(gòu)的自重并提高承載能力,低合金高強(qiáng)度鋼在工礦機(jī)械中的應(yīng)用越來(lái)越受到重視。近年來(lái)的屈服強(qiáng)度; 800MPa超高強(qiáng)度鋼常用于家用工程機(jī)械,以滿足工程機(jī)械大規(guī)模,輕量化和高效率的發(fā)展需求,。由于復(fù)雜而高強(qiáng)度的鋼合金系統(tǒng),在焊接過(guò)程中容易產(chǎn)生-致的裂紋,。 另外,超高強(qiáng)度鋼的強(qiáng)度水平高,這容易導(dǎo)致包括熱影響區(qū)在內(nèi)的焊接接頭的脆化。因此,該系列鋼的焊接技術(shù)的關(guān)鍵是防止焊接接觸裂紋,并確保焊接接頭的優(yōu)異機(jī)械性能,。

    隨著強(qiáng)度的增加,寶鋼高強(qiáng)鋼牌號(hào)的可塑性和韌性相應(yīng)降低,。如果仍然采用等強(qiáng)度原理,而選擇具有較高成分的焊接接頭,則很難**焊縫的韌性,這可能由于焊縫金屬的韌性不足而導(dǎo)致低應(yīng)力的脆性破壞,。因此,寶鋼高強(qiáng)鋼牌號(hào)的焊接應(yīng)采用等韌性原理,合理選擇低韌性的焊接接頭應(yīng)不母材,。使用低強(qiáng)度焊接金屬并不總是意味著焊接接頭的強(qiáng)度必須母材的強(qiáng)度。根據(jù)多年焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)的經(jīng)驗(yàn),只要焊接金屬的強(qiáng)度不母材的87% ,仍然可以**接頭和母材的安全,。

    在焊接厚的超寶鋼高強(qiáng)鋼牌號(hào)時(shí),應(yīng)在焊縫的不同部位匹配不同強(qiáng)度等級(jí)的焊接材料,。即,低強(qiáng)度焊接材料用于基礎(chǔ)道次,高強(qiáng)度焊接材料用于埴充道和覆蓋道。低強(qiáng)度焊接材料通常用于對(duì)角焊接,。選擇低強(qiáng)度焊接材料而不是高強(qiáng)度焊接材料的優(yōu)點(diǎn)在于,焊接金屬具有較大的塑性韌性儲(chǔ)備, 并且焊接接頭具有良好的伸長(zhǎng)率,從而減少了接頭破裂的可能性,。

超高強(qiáng)度鋼的焊接應(yīng)選擇超低氫焊接材料,熔融金屬的氫含量不得超過(guò)5 ml/ 100 ag方法) , 以**地減少焊接材料在焊接接頭中帶入的氫含量。焊接過(guò)程,。同時(shí)為避免吸潮,焊接材料應(yīng)按規(guī)定存放,按要求重新烘烤后再使用,。在實(shí)際的焊接過(guò)程中,應(yīng)特別注意對(duì)接焊縫和超高強(qiáng)度鋼的根部焊道的預(yù)熱,。板越厚,預(yù)熱的需求就越大。預(yù)熱溫度與鋼板的等效板厚有關(guān),。