本系列臺車式燃?xì)鉄崽幚頎t采用天然氣加熱,、全陶瓷纖維節(jié)能結(jié)構(gòu),，節(jié)能效果可達65%以上,。主要適用于冶金、機械,、化工設(shè)備熱處理行業(yè)等大型軸類、鍛件、鑄鋼件,、壓力容器,、大型焊接件、高鉻,、高錳鋼鑄件,、球墨鑄鐵、軋輥,、鋼球,、45鋼、不銹鋼等的退火,、回火,、淬火、正火,、時效以及各種機械零件熱處理之用,。

1.燃燒介質(zhì)采用天然氣加熱，燃燒充分,、無污染,、加熱速度快，**使用溫度可達650－1200℃,，煙氣排放符合《GB9078-88工業(yè)窯爐煙層排放標(biāo)準(zhǔn)》,。
2.爐襯采用氧化鋁陶瓷纖維模塊結(jié)構(gòu)，爐襯蓄熱量小,，熱量損耗低,，節(jié)能顯著。
3.加熱采用高速脈沖燒嘴,，均布兩側(cè),。連續(xù)比例調(diào)節(jié)燃燒，執(zhí)行器調(diào)節(jié)風(fēng)量的大小,，通過比例閥來調(diào)節(jié)燃?xì)饬康拇笮?。達到空燃比例燃燒，燃?xì)夂惋L(fēng)量設(shè)有下限限幅,，每個燒嘴的燃?xì)夤苌显O(shè)有控制電磁閥,。每個燒嘴配有獨立完整的燃燒控制器，具有自動點火,，火焰檢測,，滅火報警自動斷氣。這樣充分**燃燒控溫系統(tǒng)的穩(wěn)定性,、安全性,。
4.余熱利用：將爐內(nèi)高溫?zé)煔馔ㄟ^熱交換器將空氣管道熱風(fēng)溫度預(yù)熱到250－300℃,，再送入爐膛內(nèi)，大量節(jié)約燃?xì)庀牧?，?jié)約生產(chǎn)成本,。
5.燃?xì)饧訜釥t的爐門采用高鋁全纖維耐火用絲毯與耐熱鋼組合框架結(jié)構(gòu)，電動葫蘆升降,，爐門密封機構(gòu)采用長短杠桿彈簧式自動壓緊凸輪機構(gòu)(可選配電動氣缸壓緊裝置)和軟邊密封裝置,。**上下無摩擦、輕松自如,、安全可靠,。
6.臺車耐火砌體采用高鋁定型磚結(jié)構(gòu)，與爐體密封效果好,，耐壓強度搞,。臺車面擱置墊鐵供堆放工件用，臺車邊框全部采用耐熱鋼制作,，**車體不變形及耐用性,。爐體與爐襯的密封塊電動推桿（或氣缸）自動壓緊結(jié)構(gòu)，側(cè),、密封的開閉與爐車進出連鎖,。
7.控制系統(tǒng)：采用智能PLC控制式計算機自動控制。
7.1.爐內(nèi)溫度控制系統(tǒng)：
采用的智能數(shù)顯溫控儀,。它和測溫元件,、自控?zé)旖M成閉環(huán)控制。溫控儀接口與上位PC通過R485（RS422）總線連接,，組成智能型熱處理爐溫度控制系統(tǒng),。上位PC機采用工業(yè)控制計算機和高分辨率的LCD顯示器，配上自行開發(fā)的HMI監(jiān)控軟件,，使整個系統(tǒng)具有良好的用戶界面,。采用的模糊控制原理，具有高精度,、高靈活性,、抗干擾性和高可靠性。溫度控制系統(tǒng)可對熱處理生產(chǎn)工藝曲線進行自動計算,、操作,、顯示,、存儲,，實現(xiàn)全過程控制。
7.2.爐內(nèi)壓力自控系統(tǒng)：
可設(shè)定和自動調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力,，使?fàn)t壓力控制在**值,，**爐內(nèi)工況穩(wěn)定并充分利用爐氣熱量,。
7.3.管路參數(shù)自控系統(tǒng)
燃燒系統(tǒng)所需的助燃空氣管路和燃料管路，其壓力可設(shè)定和自動調(diào)節(jié),，使助燃空氣和燃料控制在**比值,，**了極高的燃燒效率，消除了黑煙,。
7.4.可靠的安全保護系統(tǒng)：
在儀表柜上設(shè)有溫度,、爐壓、各燒嘴,、各管路參數(shù)的操作值顯示和異常情況報警及緊急保護措施,，確保操作安全。
8.集中控制系統(tǒng)
采用高精度西門子PLC作為整個爐溫控制系統(tǒng)的核心單元,。爐內(nèi)溫度,、壓力以及助燃風(fēng)壓等的控制，全部由PLC完成,。這樣減少了溫控,、數(shù)字調(diào)節(jié)、手操器,、數(shù)顯儀等各種儀表,，使整個系統(tǒng)配置的復(fù)雜度大為降低。
上位PC機采用工業(yè)控制計算機和高分辨率的LCD顯示器,，配上自行開發(fā)的HMI監(jiān)控軟件,，使整個系統(tǒng)具有良好的用戶界面的同時監(jiān)控幾臺爐子或爐子需要上位機監(jiān)控（兩臺及兩臺以上PC機同時監(jiān)控一臺或幾臺爐子，好處是一臺PC機出現(xiàn)故障不影響整個系統(tǒng)的正常運行）時,，該軟件都可輕松滿足要求,。