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自動補(bǔ)償?shù)侗詣映C正刀柄高精度鉸刀消除主軸跳動自適應(yīng)刀柄浮動
SAVANT浮動鉸刀柄內(nèi)部的特殊結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)的軸向偏轉(zhuǎn)和徑向平移,,使被夾持鉸刀中心始終能圍繞機(jī)床主軸中心,在其垂直平面內(nèi)360度輕松浮動,。有效彌補(bǔ)了鉸刀中心與被加工孔中心的偏差,、消除了因機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向跳動,,使鉸刀中心在整個(gè)鉸削加工過程始終與被加工孔中心保持.
該浮動鉸刀柄的使用能有效減小累計(jì)誤差、消除機(jī)床主軸的徑向跳動,,使鉸刀中心在整個(gè)鉸削加工過程中始終與被加工孔中心保持,,使加工過程更加平穩(wěn),從而提高鉸孔加工精度,、延長鉸刀壽命,。同時(shí)節(jié)約校準(zhǔn)、換刀等輔助工時(shí),,提高了生產(chǎn)效率,,極大的節(jié)約了生產(chǎn)成本。
產(chǎn)品作用:(未使用浮動鉸刀柄可能存在的問題)
傳統(tǒng)鉸孔工藝,機(jī)床主軸與鉸刀屬剛性連接,,累積誤差大,。鉸刀切削刃與主軸的同軸度誤差不可避免,加工過程中在主軸旋轉(zhuǎn)離心力作用下,,必然產(chǎn)生諸多不良后果:
1,、鉸刀切削刃實(shí)際旋轉(zhuǎn)軌跡大于鉸刀直徑,且無法控制,,因此被加工的孔實(shí)際尺寸偏大且無規(guī)律,。
2、隨著進(jìn)刀,,鉸刀逐漸深入孔內(nèi),,鉸刀與主軸的同軸度誤差、旋轉(zhuǎn)離心力被工件孔徑束縛,,自由度成正比例減小,,因而被鉸的孔徑逐漸縮小。形成俗稱的“喇叭口”,。
3、在同軸度誤差與旋轉(zhuǎn)離心力共同作用下,,鉸刀相當(dāng)于車刀,、鏜刀等點(diǎn)位接觸切削刀具,只有凸出在旋轉(zhuǎn)軌跡圓上的少數(shù)刀刃參與切削作業(yè),,其余刀刃則切削不到孔壁,。這必然產(chǎn)生震動,使鉸刀的壽命周期相應(yīng)縮短,。
4,、由于剛性連接的累積誤差、旋轉(zhuǎn)離心力,、部分刀刃切削產(chǎn)生的震動等諸多不良因素共同作用,,因此被鉸孔徑尺寸精度、形位公差與粗糙度均達(dá)不到理想效果,。
鉸孔加工時(shí)可能存大的偏差狀態(tài)
1預(yù)加工孔與鉸刀不同軸 2預(yù)加工孔中心與鉸刀中心有夾角 1與2的偏差狀態(tài)同時(shí)存在
產(chǎn)品優(yōu)勢:(產(chǎn)品作用)
使用“浮動鉸刀柄”的鉸孔工藝,,“浮動鉸刀柄”內(nèi)部的特殊結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)的軸向偏轉(zhuǎn)和徑向平移,使被夾持鉸刀中心始終能圍繞機(jī)床主軸中心,,在其垂直平面內(nèi)360度輕松浮動,。有效彌補(bǔ)了鉸刀中心與被加工孔中心的偏差、消除了因機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向跳動,,使鉸刀中心在整個(gè)鉸削加工過程始終與被加工孔中心保持:
l 能使所夾持鉸刀自動找正被加工孔的中心,,自動調(diào)節(jié)主軸、**鉸刀中心線與被加工孔的中心線平行,。
l 機(jī)床主軸通過浮動鉸刀柄,,將力矩柔性地傳遞給旋轉(zhuǎn)的鉸刀:
自動補(bǔ)償?shù)侗詣映C正刀柄高精度鉸刀消除主軸跳動自適應(yīng)刀柄浮動
適用機(jī)床:
車床,、銑床,、加工中心、鉆床,、專機(jī)等,。
浮動鉸刀柄可調(diào)浮動范圍
徑向間隙RADIALSPIEL (max mm) |
1 |
浮動鉸刀柄使用方法:
1. 定心套筒旋緊時(shí),徑向鎖緊,,無浮動間隙,。定心套筒盤面刻度每轉(zhuǎn)過一格,徑向浮動距離增加0.005mm,,**徑向間隙為1mm,。
2. 刀柄內(nèi)部的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)鉸刀軸心線在軸向**1°范圍內(nèi)自由浮動,自動補(bǔ)償預(yù)加工孔中心與機(jī)床主軸之前存在的角度偏差。
擰緊調(diào)整螺母,。然后慢慢往回旋轉(zhuǎn),。直到消除刀具軸心和預(yù)加工孔中心的不同軸誤差。
擰緊調(diào)整螺母時(shí),,刀具軸心線無角度浮動,。調(diào)節(jié)調(diào)整螺母,刀具軸心線可在軸向**1°范圍內(nèi)自由浮動,,角度浮動的范圍隨徑向浮動范圍的增大而增大,。
自動補(bǔ)償?shù)侗詣映C正刀柄高精度鉸刀消除主軸跳動自適應(yīng)刀柄浮動
產(chǎn)品外形圖:
產(chǎn)品實(shí)拍:
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