|
|
|||||||||||||||||
詳細(xì)介紹
即墨灌漿料施工注意事項 快干水泥灌漿料灌漿料以特種水泥作為結(jié)合劑,，特選高強(qiáng)度材料為骨料,，輔以高流態(tài),，微膨脹,，防離析等物質(zhì)配制而成。
該產(chǎn)品具有自流性好,，快硬,、早強(qiáng)、高強(qiáng),、無收縮,、微膨脹,；無害、不老化,、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染,，自密性好、防銹等特點,。在施工方面有質(zhì)量可靠,，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點,。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載,，從而滿足各種機(jī)械,，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料,。
二,、適用范圍
灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機(jī)跑道的搶修,、核電設(shè)備的固定,、路橋工程的加固、機(jī)器底座,、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口,、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋,、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造,、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機(jī)電設(shè)備按裝,，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝,，靜力壓樁工程封樁，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù),，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等,。
三、灌漿料常規(guī)物理性質(zhì)
工程設(shè)計參考：地腳螺栓錨固用水泥
工程設(shè)計參考：
地腳螺栓錨固用水泥基灌漿材料的選擇：
二次灌漿用水泥基灌漿材料的的選擇：
四,、產(chǎn)品特點
1,、早強(qiáng)高強(qiáng) 澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上，縮短工期,。
2,、自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ),，砂漿自流,，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工,。
3,、微膨脹 澆注體長期使用無收縮，**設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸,，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮,，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期安全運行。
4,、抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上,，成型體、密實,、抗?jié)B,、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。
5,、耐久性 200萬次疲勞試驗,，50次凍融環(huán)境試驗強(qiáng)度無明顯變化。
6,、耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用
7,、低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程,。
五,、使用方法
1、基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,，不得有碎石,、浮漿、灰塵,、油污和脫模劑等雜物,。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤,。灌漿前1h,，應(yīng)吸干積水。
2,、確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實際情況,，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于具有很好的流動性能,，一般情況下,，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入,，依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間,；若灌注面積很大,、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿,，以確保漿料能充分填充各個角落,。
3、支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板,，模板標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm,，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固,，以防松動,、漏漿。
4,、灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上的水料比確定加水量,，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜,，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時,，攪拌時間一般為1～2分鐘,。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標(biāo)準(zhǔn)稠度加水量為12%-14%,。
5、灌漿
灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：
（1）灌漿料應(yīng)從一側(cè)灌入,，直至另一側(cè)溢出為止,，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實,，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿,。
（2）灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行,，不能間斷,，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。
（3）在灌漿過程中不宜振搗,，必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流,。
（4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
（5）較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,，應(yīng)采用分段施工,。每段長度以10m為宜。
（6）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,，可布撒少量干料,，吸干水份,。
（7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子,，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達(dá)到要求,。
（8）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理,。
（9）在灌漿施工過程中直至脫模前,，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層,。
（10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,，以利于灌漿施工。
（11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,，應(yīng)及時處理,。
（12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,，以**灌漿施工,。
6、養(yǎng)護(hù)
（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),，應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),，或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
（2）冬季施工時,，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)復(fù)合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定,。
（3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時間和拆模時間表
日低溫度（℃） 拆模時間（h） 養(yǎng)護(hù)時間（d）
－10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
六、包裝儲存
1,、本品為塑料編織袋,，包裝規(guī)格為25 kg /袋。
2,、本品未開封,，宜在干燥、陰涼,、通風(fēng)包裝處存放,。在正常儲存和運輸條件下，保質(zhì)期為12 個月,。
該產(chǎn)品具有自流性好,，快硬,、早強(qiáng)、高強(qiáng),、無收縮,、微膨脹,；無害、不老化,、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染,，自密性好、防銹等特點,。在施工方面有質(zhì)量可靠,，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點,。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載,，從而滿足各種機(jī)械,，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料,。
二,、適用范圍
灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機(jī)跑道的搶修,、核電設(shè)備的固定,、路橋工程的加固、機(jī)器底座,、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口,、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋,、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造,、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機(jī)電設(shè)備按裝,，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝,，靜力壓樁工程封樁，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù),，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等,。
三、灌漿料常規(guī)物理性質(zhì)
工程設(shè)計參考：地腳螺栓錨固用水泥
工程設(shè)計參考：
地腳螺栓錨固用水泥基灌漿材料的選擇：
二次灌漿用水泥基灌漿材料的的選擇：
四,、產(chǎn)品特點
1,、早強(qiáng)高強(qiáng) 澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上，縮短工期,。
2,、自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ),，砂漿自流,，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工,。
3,、微膨脹 澆注體長期使用無收縮，**設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸,，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮,，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期安全運行。
4,、抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上,，成型體、密實,、抗?jié)B,、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。
5,、耐久性 200萬次疲勞試驗,，50次凍融環(huán)境試驗強(qiáng)度無明顯變化。
6,、耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用
7,、低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程,。
五,、使用方法
1、基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,，不得有碎石,、浮漿、灰塵,、油污和脫模劑等雜物,。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤,。灌漿前1h,，應(yīng)吸干積水。
2,、確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實際情況,，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于具有很好的流動性能,，一般情況下,，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入,，依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間,；若灌注面積很大,、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿,，以確保漿料能充分填充各個角落,。
3、支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板,，模板標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm,，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固,，以防松動,、漏漿。
4,、灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上的水料比確定加水量,，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜,，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時,，攪拌時間一般為1～2分鐘,。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標(biāo)準(zhǔn)稠度加水量為12%-14%,。
5、灌漿
灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：
（1）灌漿料應(yīng)從一側(cè)灌入,，直至另一側(cè)溢出為止,，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實,，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿,。
（2）灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行,，不能間斷,，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。
（3）在灌漿過程中不宜振搗,，必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流,。
（4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
（5）較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,，應(yīng)采用分段施工,。每段長度以10m為宜。
（6）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,，可布撒少量干料,，吸干水份,。
（7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子,，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達(dá)到要求,。
（8）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理,。
（9）在灌漿施工過程中直至脫模前,，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層,。
（10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,，以利于灌漿施工。
（11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,，應(yīng)及時處理,。
（12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,，以**灌漿施工,。
6、養(yǎng)護(hù)
（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),，應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),，或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
（2）冬季施工時,，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)復(fù)合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定,。
（3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時間和拆模時間表
日低溫度（℃） 拆模時間（h） 養(yǎng)護(hù)時間（d）
－10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
六、包裝儲存
1,、本品為塑料編織袋,，包裝規(guī)格為25 kg /袋。
2,、本品未開封,，宜在干燥、陰涼,、通風(fēng)包裝處存放,。在正常儲存和運輸條件下，保質(zhì)期為12 個月,。
聯(lián)系方式
|
