青島嶗山混凝土灌漿料 灌漿料價格

1、施工準(zhǔn)備

1）施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),、健全的質(zhì)量管理體系,、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案,，并經(jīng)批準(zhǔn),。

2）灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備,、模板及養(yǎng)護(hù)物品,。

3）模板支護(hù)除應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

4） 二次灌漿時,，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右,；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不設(shè)備底座上表面50mm；

5） 混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時,，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,，灌漿孔的孔徑不小于50mm,，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞zui高點50mm,。

2,、拌合

1）水泥基灌漿材料拌合時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水,。

2） 水泥基灌漿材料宜采用機(jī)械拌合,。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體拌合要求,，應(yīng)按其要求進(jìn)行拌合,。

3） 拌合地點宜靠近灌漿地點。

3,、 地腳螺栓錨固灌漿

1)  錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合附錄B的要求,。

2)  地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,，垂直度偏差不得大于5°,。螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈,，不得有浮灰,、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8~12h,，孔內(nèi)積水,。當(dāng)環(huán)境溫度5℃時應(yīng)采取措施預(yù)熱，溫度保持在10℃以上,。

3) 灌漿前應(yīng)地腳螺栓表面的油污和鐵銹,。

4) 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置,。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓,。

5) 孔內(nèi)灌漿層上表面宜基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右,。

4、  二次灌漿

1）二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實際情況,，選用合適的灌漿方法,。工藝流程應(yīng)符合附錄C的要求。

2）灌漿前,，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈,，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰,、油污,、蠟質(zhì)等。灌漿前24h,，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕,，灌漿前1h，積水,。

3）二次灌漿時,，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止,，不得從相對兩側(cè)同時進(jìn)行灌漿,。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行,，并盡可能縮短灌漿時間,。

4）軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時,，視實際工程情況可分段施工,。

5）在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時可采用灌漿助推器(圖7.4.5)沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料,，嚴(yán)禁從灌漿層的中,、上部推動。

 設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,，宜在灌漿后3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角（圖7.4.6）,。

5、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿

1） 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛,。

2） 混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ),，應(yīng)剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀,，深度不小于20mm,。

3） 灌漿前應(yīng)所有的碎石、粉塵或其它雜物,，并濕潤基層混凝土表面,。

4） 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。

5） 灌漿層厚度大于150mm時,，應(yīng)采取相關(guān)措施,，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

6,、  后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿

1） 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿方法應(yīng)符合表7.6.1的規(guī)定：

表7.6.1 灌漿工藝的選擇

2） 正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進(jìn)行灌漿試驗。

3） 灌漿工藝應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,；灌漿過程中,，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合料,。

7,、 冬期施工

   1） 日平均溫度5℃時應(yīng)按冬期施工并符合下列要求：

2） 灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上,，并積水,；

3）應(yīng)采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上,；

   4）受凍前,，水泥基灌漿材料的抗壓強(qiáng)度不得5MPa。

8,、 高溫氣候環(huán)境施工

1） 灌漿部位溫度大于35℃,，應(yīng)按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：

2） 灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射,；

3） 采取適當(dāng)降溫措施,，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度應(yīng)不大于35℃；

4)  漿體的入模溫度應(yīng)不大于30℃,；

5) 灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護(hù)措施,。

9、 常溫養(yǎng)護(hù)

1）灌漿時,，日平均溫度不應(yīng)5℃,，灌漿完畢部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤,。采用塑料薄膜覆蓋時,，水泥基灌漿材料的表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水,。灌漿料表面不便澆水時,，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。

2）應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài),，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天,。

3）當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行,。

10,、 冬期施工養(yǎng)護(hù)

1）冬期施工，工程對強(qiáng)度增長無特殊要求時,，灌漿完畢后部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料,。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)5℃,。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時不得澆水。

2）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時,，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù),。

3）如環(huán)境溫度水泥基灌漿材料要求的zui低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式,；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定,。