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詳細介紹
板式給料機產(chǎn)品檢測報告單
產(chǎn)品名稱：2400×5600重型板式給料機
一,、機架安裝檢測
1)機架平臺標(biāo)高誤差，標(biāo)高誤差≤2mm,。
2)傳動平臺平面度誤差,，平面度誤差≤2mm。
3)各支柱的垂直度誤差,，垂直度誤差≤1/1000,。
二、驅(qū)動鏈輪裝置安裝檢測
1）鏈輪軸中心線與機架縱向中心線的垂直度誤差,，垂直度誤差≤2mm,。
2）兩鏈輪對稱中心線與機架縱向中心線的重合度，重合度誤差≤1.5mm,。
3）鏈輪軸的水平度誤差，水平度誤差≤1mm,。
三,、尾輪裝置安裝檢測
1）尾輪軸軸線與驅(qū)動鏈輪軸軸線應(yīng)在同一水平面內(nèi)，平度面誤差≤1.5mm,。
2）尾輪對稱中心線與機架縱向中心線的重合度,，重合度誤差≤1.5mm。
3）檢查頭,、尾輪裝置的固定側(cè)軸承座應(yīng)在靠近減速機的同一側(cè),。
四、送料輥輪安裝檢測
1）每側(cè)輥輪頂面應(yīng)在同一水平面上平面度誤差≤1.5/1000用平尺檢測,，墊片調(diào)整,。
2）所有輥輪軸軸線與板式給料機縱向中心線垂直，垂直度誤差≤1mm,。
五,、回程輥輪安裝檢測
1）兩側(cè)回程輥輪頂面應(yīng)在同一水平面上，平面度誤差≤1.5/1000,，用平尺檢測,，墊片調(diào)整。
2）所有回程輥輪軸軸線與板式給料機縱向中心線垂直,，垂直度誤差≤1mm,。
六,、輸送鏈和輸送槽安裝檢測
1）檢查輸送槽的安裝方向是否正確，弧形板靠尾輪一端.
2）左右輸送鏈對稱鏈節(jié)誤差,，總長度誤差≤3mm,。
3）鏈條組裝時應(yīng)進行選配，每5節(jié)鏈條組裝后其誤差≤±0.3 mm,。
4）輸送鏈一側(cè)鏈條中心線與鏈輪中心線的重合度,，重合度誤差≤3mm。
5）鏈板輸送槽弧形板與相鄰輸送槽底板間隙0.5＜δ≤3 mm,。
七,、整機試車檢查測定
1）檢查減速器及軸承座內(nèi)的潤滑油注入量及油溫溫升，油溫升不得超過30℃,，**油溫不得超過65℃,。
2）檢查干油集中潤滑裝置管路無泄漏，每個潤滑點均能受油,，檢查各鏈條與鏈輪嚙合時是否產(chǎn)生干涉,，應(yīng)無干涉現(xiàn)象，軌鏈與鏈輪輪齒兩邊間隙均衡按要求控制,。
3）檢查鏈條是否有跑偏現(xiàn)象,，如有無跑偏現(xiàn)象應(yīng)作調(diào)整。
4）檢查整機有無異常噪音及振動,，應(yīng)無異常噪音及振動,，整機噪聲等級≤80dB（A）。
5）檢查鏈板調(diào)速范圍1.38～7.16m/min,。
八,、設(shè)備外觀檢查
1）設(shè)備表面無焊疤、焊渣,，去除工藝輔助裝置,。
2）筒體油漆
油漆色澤均勻美觀，漆膜厚度不小于110μm,。
3）檢查標(biāo)牌位置應(yīng)置于設(shè)備適當(dāng)位置交檢人.
產(chǎn)品名稱：2400×5600重型板式給料機
一,、機架安裝檢測
1)機架平臺標(biāo)高誤差，標(biāo)高誤差≤2mm,。
2)傳動平臺平面度誤差,，平面度誤差≤2mm。
3)各支柱的垂直度誤差,，垂直度誤差≤1/1000,。
二、驅(qū)動鏈輪裝置安裝檢測
1）鏈輪軸中心線與機架縱向中心線的垂直度誤差,，垂直度誤差≤2mm,。
2）兩鏈輪對稱中心線與機架縱向中心線的重合度，重合度誤差≤1.5mm,。
3）鏈輪軸的水平度誤差，水平度誤差≤1mm,。
三,、尾輪裝置安裝檢測
1）尾輪軸軸線與驅(qū)動鏈輪軸軸線應(yīng)在同一水平面內(nèi)，平度面誤差≤1.5mm,。
2）尾輪對稱中心線與機架縱向中心線的重合度,，重合度誤差≤1.5mm。
3）檢查頭,、尾輪裝置的固定側(cè)軸承座應(yīng)在靠近減速機的同一側(cè),。
四、送料輥輪安裝檢測
1）每側(cè)輥輪頂面應(yīng)在同一水平面上平面度誤差≤1.5/1000用平尺檢測,，墊片調(diào)整,。
2）所有輥輪軸軸線與板式給料機縱向中心線垂直，垂直度誤差≤1mm,。
五,、回程輥輪安裝檢測
1）兩側(cè)回程輥輪頂面應(yīng)在同一水平面上，平面度誤差≤1.5/1000,，用平尺檢測,，墊片調(diào)整。
2）所有回程輥輪軸軸線與板式給料機縱向中心線垂直,，垂直度誤差≤1mm,。
六,、輸送鏈和輸送槽安裝檢測
1）檢查輸送槽的安裝方向是否正確，弧形板靠尾輪一端.
2）左右輸送鏈對稱鏈節(jié)誤差,，總長度誤差≤3mm,。
3）鏈條組裝時應(yīng)進行選配，每5節(jié)鏈條組裝后其誤差≤±0.3 mm,。
4）輸送鏈一側(cè)鏈條中心線與鏈輪中心線的重合度,，重合度誤差≤3mm。
5）鏈板輸送槽弧形板與相鄰輸送槽底板間隙0.5＜δ≤3 mm,。
七,、整機試車檢查測定
1）檢查減速器及軸承座內(nèi)的潤滑油注入量及油溫溫升，油溫升不得超過30℃,，**油溫不得超過65℃,。
2）檢查干油集中潤滑裝置管路無泄漏，每個潤滑點均能受油,，檢查各鏈條與鏈輪嚙合時是否產(chǎn)生干涉,，應(yīng)無干涉現(xiàn)象，軌鏈與鏈輪輪齒兩邊間隙均衡按要求控制,。
3）檢查鏈條是否有跑偏現(xiàn)象,，如有無跑偏現(xiàn)象應(yīng)作調(diào)整。
4）檢查整機有無異常噪音及振動,，應(yīng)無異常噪音及振動,，整機噪聲等級≤80dB（A）。
5）檢查鏈板調(diào)速范圍1.38～7.16m/min,。
八,、設(shè)備外觀檢查
1）設(shè)備表面無焊疤、焊渣,，去除工藝輔助裝置,。
2）筒體油漆
油漆色澤均勻美觀，漆膜厚度不小于110μm,。
3）檢查標(biāo)牌位置應(yīng)置于設(shè)備適當(dāng)位置交檢人.
電話：13606279786
聯(lián)系方式
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