黃島灌漿料作用 青島混凝土灌漿料廠家

本公司產(chǎn)品具有第三方檢測(cè)報(bào)告,，質(zhì)量可靠,，價(jià)格優(yōu)惠,，歡迎來(lái)電咨詢,。   

 一,、產(chǎn)品簡(jiǎn)介   

 華千 有限公司依托建材研究總院的高新技術(shù),，采用現(xiàn)代新材料研制開(kāi)發(fā)而成的填充用系列灌注材料。    具有自流平,、免振搗,、超早強(qiáng)、高強(qiáng),、微膨脹,、抗收縮、抗?jié)B透,、耐磨損,、耐老化等特及多種使用功能。操作簡(jiǎn)便,，應(yīng)用廣泛,。在各種設(shè)備安裝和工程搶修、加固施工中,，應(yīng)用本產(chǎn)品能顯著加快工程進(jìn)度,，提高工程質(zhì)量。澆灌后數(shù)小時(shí)可行人,、通車,，24小時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)使用強(qiáng)度，即可安裝和運(yùn)行設(shè)備,，提前投產(chǎn)或恢復(fù)生產(chǎn),。   

二、 華千水泥基高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料主要用于：  

三、 1,、加固類,。地腳螺栓錨固、核電設(shè)備的固定,、路橋工程的加固,、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造,、靜力壓樁工程封樁,。   

2、設(shè)備安裝類,。電廠等機(jī)電設(shè)備安裝,，水泥廠水泥磨安裝灌漿，煤礦設(shè)備安裝灌漿,，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝,，機(jī)器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口,、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿,。   

3,、工程搶修類,。墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及飛機(jī)跑道的搶修,、各種搶修工程等,，舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理。   

 三,、根據(jù)具體情況不同,，灌漿料可以分為四類：   

1、CGM-1通用型

2,、CGM-2豆石型

3,、CGM-3超細(xì)自流型

4、CGM-4超早強(qiáng)型   

四,、產(chǎn)品特點(diǎn)   

1,、早強(qiáng)、高強(qiáng),。澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上,，縮短工期。   

2,、自流能好,。 現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流,，施工免振,，確保無(wú)振動(dòng)、長(zhǎng)距離的灌漿施工,。   

3,、微膨脹。澆注體長(zhǎng)期使用無(wú)收縮,，**設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸,，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無(wú)收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)行,。   

4,、抗油滲。在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上,，成型體,、密實(shí)、抗?jié)B,、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保,。   

5、耐久強(qiáng),。200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn),，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。   

6,、耐侯好,。-40℃～600℃長(zhǎng)期安全使用。   

7,、低堿耐蝕,。嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程,。   

五,、施工步驟   

1、基礎(chǔ)處理：清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,，不得有碎石,、浮漿、灰塵,、油污和脫模劑等雜物,。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn),。灌漿前1h,，應(yīng)吸干積水,。   

2、根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況,，選擇相應(yīng)的灌漿方式：由于CGM具有很好的流動(dòng)能,，一般情況下，用"自重法灌漿"即可,，即將漿料直接自模板口灌入,，依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大,、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí),，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落,。   

3,、支模：根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖紙支設(shè)模板，模板標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm,，模板必須支設(shè)嚴(yán)密,、穩(wěn)固，以防松動(dòng),、漏漿,。   

4、灌漿料的攪拌按產(chǎn)品合格證上的水料比確定加水量：拌和用水應(yīng)采用飲用水,，水溫以5～40℃為宜,，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí),，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘,。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。 

5,、灌漿：灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：   

 1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入,，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣,，使灌漿充實(shí),，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。   

 2）灌漿開(kāi)始后,，必須連續(xù)進(jìn)行,，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間,。   

3）在灌漿過(guò)程中不宜振搗,，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流,。   

4）每次灌漿層厚度不宜超過(guò)100mm。   

5）較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,，應(yīng)采用分段施工,。每段長(zhǎng)度以10m為宜。   

6）灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,，可布撒少量CGM干料,，吸干水份。   

7）對(duì)灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí),，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5mm石子,，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌是否能達(dá)到要求。   

8）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理,。   

9）在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞,，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層,。   

10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工,。   

11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,，應(yīng)及時(shí)處理。   

12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí),，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,，以**灌漿施工。   

 6,、養(yǎng)護(hù)   

1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù),。   

2）冬季施工時(shí)養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。   

3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表