詳細介紹
即墨灌漿料價格 青島灌漿料強度等級
一,、產品特點
早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上,，縮短工期。
自流態(tài) 現場只需加水攪拌,，直接灌入設備基礎,，砂漿自流，施工免振,，確保無振動,、長距離的灌漿施工。
微膨脹 澆注體長期使用無收縮,，**設備與基礎緊密接觸,，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓 應力確保設備長期安全運行,。
抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上,，成型體、密實,、抗?jié)B,、適應機座油污環(huán)保。
耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化,。
耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用
低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量,，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。
灌漿料供應
二,、產品物理指標
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產品型號 |
抗壓強度（MPa） |
豎向膨脹率（%） |
流動度（mm） |
坍落度（mm） |
水料比(%) |
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普通型 |
2小時 |
1天 |
3天 |
28天 |
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/ |
≥22~27 |
≥38~45 |
≥70 |
≥0.02 |
300~380 |
/ |
13%~15% |
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灌漿料廠家
三,、使用方法1．基礎處理
清掃設備基礎表面，不得有碎石,、浮漿,、灰塵、油污和脫模劑等雜物,。灌漿前24h,，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h,，應吸干積水,。
2．確定灌漿方式
根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式,，由于CGM具有很好的流動性能,，一般情況下，用"自重法灌漿"即可,，即將漿料直接自模板口灌入,，依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大,、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時,，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落,。
3．支模 膠州灌漿料
根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板,，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密,、穩(wěn)固,，以防松動、漏漿,。
4．灌漿料的攪拌
按產品合格證上的水料比確定加水量,，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜,，可采用機 械或人工攪拌,。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘,。采用人工攪拌時,，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標準稠度加水量為12%-14%。
5． 灌漿
灌漿施工時應符合下列要求：
（1）漿料應從一側灌入,，直至另一側溢出為止,，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使 灌漿充實,，不得從四側同時進行灌漿。
（2）灌漿開始后,，必須連續(xù)進行,，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間,。
（3）在灌漿過程中不宜振搗,，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
（4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm,。
（5）較長設備或軌道基礎的灌漿,，應采用分段施工。每段長度以10m為宜,。
（6）灌漿過程中如發(fā)現表面有泌水現象,，可布撒少量CGM干料，吸干水份,。
（7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時,，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求,。
（8）設備基礎灌漿完畢后,，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
（9）在灌漿施工過程中直至脫模前,，,應避免灌漿層受到振動和碰撞,，以免損壞未結硬的灌漿層。
（10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右,，以利于灌漿施工,。
（11）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理,。
（12）當設備基礎灌漿量較大時,，應采用機械攪拌方式，以**灌漿施工,。
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