水泵組件伺服壓力機,水泵組件伺服壓裝機,水泵組件電子壓力機_賽瑪供，整體鑄造機身，內(nèi)置傳感器,，精度高，性能穩(wěn)定,，價格優(yōu)惠，服務(wù)有保障,。

   水泵組件伺服壓力機主要特點：

 1：伺服壓力機是有伺服電機驅(qū)動,，通過高精度滾珠絲桿輸出作用力，實施壓力裝配和壓力位移檢測功能的一款高精度智能壓裝設(shè)備,，專業(yè)開發(fā)的控制軟件**全過程準(zhǔn)確控制壓裝力,、停止位置、壓裝速度和保壓時間等參數(shù),，達到全過程數(shù)控管理,。

      2：由于設(shè)備本身具有準(zhǔn)確的壓力和位移控制功能,，所以不需要另外在工裝上加硬限位,，加工不同規(guī)格產(chǎn)品時只需調(diào)用不同的壓裝程序，因此可以輕松的實現(xiàn)一機多用和揉性組線,。

     3：壓裝力與位移全過程曲線圖顯示在液晶顯示觸摸屏上,，全過程控制可以在作業(yè)進行中的任意階段自動判定產(chǎn)品是否合格，全部實時去除不良品,，從而實現(xiàn)在線管理,。

     4：壓裝力、壓入深度,、壓裝速度,、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數(shù)字輸入，界面清晰,，操作簡單,。

     5：通過外部端口連接U盤，可以將壓裝數(shù)據(jù)儲存在計算機上,，**產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性,，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理。,、

九大特點

1.采用伺服馬達驅(qū)動滾珠絲桿運動,，觸摸電子屏顯示。

2.實時壓裝曲線顯示與存儲功能,。

3.高精度位移與力,，位移精度可達0.01mm,壓力精度誤差±0.1%。

4.可設(shè)定100套壓裝程序,，實現(xiàn)一機多用,。

5.節(jié)能效果達80%以上,，且更加環(huán)保、安全,，能滿足無塵車間內(nèi)設(shè)備使用要求,。

6.沖程六段速：快進、探測,、壓裝,、緩沖、保壓,、返回,。

7.七種壓裝模式可在程序設(shè)定時選擇。

8.壓裝過程監(jiān)控

9.在線質(zhì)量判定

單沖程六段速：

●快進：快速接近工件

●探測：從空載到載車檢測

●壓裝：工件壓入

●緩沖：壓裝終止前減速

●保壓：壓裝終止位停留

●返回：快速返回工作原點

壓裝過程：

  ★ 整個壓裝過程分為快進,、探測,、壓裝、緩沖,、保壓,、返回五個階段。

 ★ 開機時機器會自動尋找機械原點,，設(shè)置好參數(shù)后,，雙手按啟動按鈕壓頭將在此位置以快進速度下降到探測位置，然后以探測速度下降,，開始探測過程,。探測過程直到所設(shè)定的探測限制位置為止，如到了探測限制位置還未探測到工件,，壓頭將停止動作（此功能避免壓裝工件失?。藭r可按回零按鈕返回機械原點,；當(dāng)在探測過程接觸壓力達到設(shè)定值時,，壓頭自動切換到壓裝速度開始壓裝工件。壓裝到設(shè)定位置時將按用戶所設(shè)定的保壓時間保壓,，保壓時間結(jié)束后壓頭以設(shè)定速度返回至所設(shè)置的工作原點,。在壓機單個循環(huán)過程中，控制系統(tǒng)自動完成對數(shù)據(jù)的采集,、分析,、診斷工作，實時**各階段壓裝的可靠性,。

伺服壓力機優(yōu)勢
與傳統(tǒng)壓力機相比,，伺服壓力機的特征如下：

1、伺服壓力機工作原理是由伺服電機驅(qū)動高精度滾珠絲桿進行精密壓力裝配作業(yè)，壓力直接由伺服電機扭力輸出的變化控制,，位移靠脈沖型伺服電機轉(zhuǎn)速的變化控制,，能夠在壓力裝配作用中實現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制，從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理的精密壓裝,。

2,、油壓壓力機工作原理是由三相異步電機驅(qū)動油壓泵體通過電磁換向閥改變方向?qū)⒔橘|(zhì)液壓油由油管傳送到油缸，再以油缸作為執(zhí)行動力元件向工作對象施加壓力的壓力機,；三相異步電機自身不具備扭力和轉(zhuǎn)速控制的功能,，在待機時電機電機仍然在轉(zhuǎn)動，其壓力經(jīng)過油管及閥體,，有一定的損失,。

小結(jié)：從工作原理上講，伺服壓力機相比油壓壓力機具有柔性化,、自適應(yīng)性強,、節(jié)能、環(huán)保,、穩(wěn)定,、高效、安全的特點,。

使用伺服壓力機：

一,、提高生產(chǎn)率： 行程長度可設(shè)定為生產(chǎn)必要的**小值?？删S持與加工內(nèi)容相適合的成形速度。

二,、節(jié)能環(huán)保：液壓及電控采用智能伺服節(jié)能系統(tǒng),，省電50%-70%.

三、安全精密：每臺機器均安裝紅外線安全光柵,，有效保護操作人員,，伺服智能專利控制，確保機器重復(fù)定位精度可達0.01mm,壓力誤差±1%,。

四,、故障率低：伺服智能專利控制系統(tǒng)，不做無用功,，油溫不易升高,，且油路系統(tǒng)內(nèi)無負(fù)壓，較大降低了故障,，延長液壓元件的使用壽命,，電器設(shè)有故障自動報警及一鍵復(fù)位功能。 

五、穩(wěn)定耐用：機架采用整機框架結(jié)構(gòu),，滑塊采用精密導(dǎo)軌導(dǎo)向運行,，耐震及抗側(cè)壓力強，整機穩(wěn)定,，精密耐用,，適用于落料、成型,、擠壓等多種工藝用途,。

六、滑塊運動可控制性： —使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式,，有效提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性,，提高模具壽命及生產(chǎn)率，而且可實現(xiàn)靜音沖裁,，甚至可以擴大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等）,，適于沖裁、拉深,、壓印和彎曲等工藝,，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運行停止保壓,，其目的是提高制件的成形質(zhì)量,。

七、維修方便：整機按不同功能模式,、設(shè)計成模塊結(jié)構(gòu),，拆裝簡便，一般故障可直接通過觸摸屏觀看,，維修簡易,。

現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，伺服壓力機以其智能化,、低噪音,、節(jié)能、高精度,、高穩(wěn)定性和控制性等特點,，以逐步取代傳統(tǒng)液壓、氣動壓裝機的**!

伺服壓力機參數(shù)：(可依工件大小定制尺寸及壓力)

                                                                                                                                           以上參數(shù)請供參考

伺服壓裝機的應(yīng)用：

如精密儀表, 電子, 軸承, 軸套水泵,、渦輪增壓器,變速箱,、齒輪等的壓裝，汽車減震器裝配,、精密軸承,、軸套,、汽車零部件、水泵,、渦輪增壓器,變速箱,、齒輪、汽車底盤零件,、后橋,副車架襯套等精密壓裝,。

●汽車行業(yè)：發(fā)動機組件、傳動軸組件,、轉(zhuǎn)向器組件,、齒輪箱組件、水泵組件,、剎車盤組件,、油封等精密壓裝

●電機行業(yè)：伺服電機組件、微電機組件（如主軸,、殼體,、軸承、軸心）等精密壓裝

●電子行業(yè)：線路板組件（插件等）,、電子零部件,、通訊產(chǎn)品等的精密壓裝及裁切

●機械行業(yè)：機械零部件壓裝、自動化裝配組線應(yīng)用,、易損件壽命測試等

●家電行業(yè)：電器開關(guān),、家電配件等的壓裝、鉚接

●硅膠制品等的精密半切

●影像技術(shù)核心部件的精密壓裝

●彈簧性能測試等精密壓力檢測

●航空,、科研及特種裝備應(yīng)用

●其他需要精密壓力,、位移裝配的場合

 ■選擇我們伺服壓力機的理由：

●有性價比才有競爭力

實體工廠、設(shè)備齊全,，專業(yè)的品質(zhì)和超平的,，是我司的核心竟?fàn)幜Α?/span>

●制作優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品

專業(yè)的管理團隊和的生產(chǎn)設(shè)備是我們成就優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的有力保障，真誠歡迎來實地考察,。

●服務(wù)**客戶：放心、省心,、舒心

從設(shè)計,、制作、加工,、到送貨上門,、售后維護，我們實行服務(wù),；與您精誠合作,，共創(chuàng)雙贏。

●熱忱歡迎您來臨洽談業(yè)務(wù)。

售后服務(wù)： 

1. 設(shè)備自調(diào)試合格之日起,，質(zhì)量保修期壹年,，終身維護。

2. 免費負(fù)責(zé)設(shè)備安裝,、調(diào)試及現(xiàn)場培訓(xùn)技術(shù)操作人員,。

3. 使用過程中出現(xiàn)故障自收到客電話或傳真通知，立即通過電話解決問題,。

4. 若電話中解決不了,，安排工程技術(shù)專員，在48小時內(nèi)趕到現(xiàn)場維修,。

5. 建立客戶檔案,，進行質(zhì)量確認(rèn)。

聯(lián)系方式：

浙江金華市賽瑪智能科技有限公司

公司地址：金華市武義縣深塘工業(yè)區(qū)法金線新天地1號,。

電話/傳真：0579-87783269    

服務(wù)熱線：13605729908/13611942661

  溫馨提醒：

標(biāo)準(zhǔn)參考,，非標(biāo)制定，單價需根據(jù)客戶的數(shù)量,、規(guī)格,、材質(zhì)來定制要求計算，詳情請雙方協(xié)談確定,，謝謝合作,！