火電廠煙氣脫硫脫硝監(jiān)測系統(tǒng)又被稱為 CEMS,通常情況下由顆粒物檢測系統(tǒng),、氣態(tài)物污染系統(tǒng),、煙氣排放參數(shù)測量子系統(tǒng)組成,,可以對煙氣顆粒物濃度、氣態(tài)物濃度污染物及煙氣溫度,、煙氣流量,、煙氣壓力、煙氣寒濕量等進行測量,。而依照測量取樣方式,,煙氣脫硫脫硝監(jiān)測系統(tǒng)又可以采用直接抽取采樣和稀釋抽取采樣兩種方式,在我國由于相關(guān)環(huán)保標準規(guī)定了煙氣污染物質(zhì)的排放濃度為標準狀態(tài)下的干煙氣數(shù)值,,也就是進行干基測量,,因此在火電廠進行脫硫脫硝監(jiān)測時,主要是采用直接抽取采樣方式,。為此在火電廠煙氣脫硫脫硝監(jiān)測系統(tǒng)**常見的一種系統(tǒng)類型就是干冷法直接采取系統(tǒng),,在干冷法直接采取系統(tǒng)中主要由探頭、樣氣處理系統(tǒng)及在線分析表構(gòu)成,,系統(tǒng)使用過程中,,使用探頭進行取樣,通過電加熱管線將煙氣送至到煙氣處理系統(tǒng)之中,,并通過冷凝泵,、過濾裝置、濕度報警儀,、流量計等,,從而將冷卻至常溫的煙氣送到分析儀,并應(yīng)用脈沖反吹的方式,,對探頭的堵塞情況做出預防,,從而為系統(tǒng)正常運行做出保障。
2.2 監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集,、處理與傳送
煙氣脫硫脫硝監(jiān)測系統(tǒng)主要是利用 PLC 進行現(xiàn)場化的數(shù)字采集與控制,,在進行數(shù)據(jù)采集的過程中,主要是采集煙氣中氣態(tài)化的污染物質(zhì),、煙塵濃度,、煙氣溫度、壓力,、速度及濕度等,這些數(shù)據(jù)可以通過測量儀器進行模擬輸出,,從而相關(guān)儀器作出評定,。而煙氣脫硫脫硝監(jiān)測系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理體系,由工控機和專門監(jiān)控軟件構(gòu)成,,從而將實時收集的 PLC 通過信號傳遞的方式進行數(shù)據(jù)顯示處理及單位換算,,同時還可以通過文檔記錄和歷史記錄等方式進行查詢,并作出相關(guān)的打印傳送。在煙氣脫硫脫硝監(jiān)測系統(tǒng)中,,進行數(shù)據(jù)傳輸時要與對應(yīng)的火電系統(tǒng) DCS 進行鏈接,,然后傳送到環(huán)保部門,而在這個過程中,,傳輸?shù)南嚓P(guān)數(shù)據(jù)必須要符合 HJ/T212-2005 的相關(guān)標準,,而 DAS 設(shè)備應(yīng)該是可以對出現(xiàn)的異常狀況進行自動回復處理的。
2.3 監(jiān)測系統(tǒng)在線運行質(zhì)量
煙氣脫硫脫硝監(jiān)測系統(tǒng)在運行過程中,,影響運行質(zhì)量的因素有很多,,*先從開始的取樣法作出分析以及運作過程中都可能對在線運行質(zhì)量造成影響,如在進行直接的抽樣取樣系統(tǒng),,該系統(tǒng)**易出現(xiàn)的問題就是除濕及耐腐蝕,、探頭堵塞問題,這是因為在處理煙氣的過程中,,煙氣中的二氧化硫和水分會對系統(tǒng)中管道及管件產(chǎn)生一種腐蝕作用,。此外若是系統(tǒng)中的伴熱管線及加熱或者保溫效果不理想,也會影響到冷凝水中的二氧化硫濃度檢測,,從而對煙氣脫硫脫硝監(jiān)測系統(tǒng)測量的準確性可靠性造成影響,。其次日常維修及備品部件供應(yīng)方面造成的影響,現(xiàn)下的火電廠通常專業(yè)性維修人員只有一人,,而在煙氣脫硫脫硝監(jiān)測系統(tǒng)運行一段時間后,,很容易出現(xiàn)堵塞或者老化問題,尤其是煙氣含硫量較高的位置,,若是管理維修不到位或者備品供應(yīng)不及時,,就會對煙氣脫硫脫硝監(jiān)測系統(tǒng)運行質(zhì)量造成一定的影響,這是在應(yīng)用 CEMS 時需要注意