鍍鋅鋼管分為冷鍍鋅鋼管,、熱鍍鋅鋼管,，冷鍍鋅鋼管已被禁用,，后者還被國家提倡暫時能使用,。六七十年代，國際上發(fā)達(dá)國家開始開發(fā)新型管材,，并陸續(xù)禁用鍍鋅管,。中國建設(shè)部等四部委也發(fā)文明確從2000年起禁用鍍鋅管作為供水管，新建小區(qū)的冷水管已經(jīng)很少使用鍍鋅管了,，有些小區(qū)的熱水管使用的是鍍鋅管,。熱鍍鋅鋼管在消防、電力和高速公路上有廣泛的應(yīng)用,。
中文名
鍍鋅鋼管
外文名
Galvanized steel
分類
冷鍍鋅鋼管,、熱鍍鋅鋼管
本質(zhì)
鋼材
長度
6米定尺
產(chǎn)品應(yīng)用
熱鍍鋅鋼管廣泛應(yīng)用于建筑、機(jī)械,、煤礦,、化工、電力、鐵道車輛,、汽車工業(yè),、公路、橋梁,、集裝箱,、體育設(shè)施、農(nóng)業(yè)機(jī)械,、石油機(jī)械、探礦機(jī)械等制造工業(yè),。
鍍鋅鋼管表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管,。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力，延長使用壽命,。鍍鋅管的用途很廣,，除作輸水、煤氣,、油等一般低壓力流體的管線管外,，還用作石油工業(yè)特別是海洋油田的油井管、輸油管,，化工焦化設(shè)備的油加熱器,、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管,，以及棧橋管樁,、礦山坑道的支撐架用管等。
詳細(xì)介紹
熱鍍鋅管
熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層,，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合,。熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵,，酸洗后,，通過或氯化鋅水溶液或和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中,。熱鍍鋅具有鍍層均勻,，附著力強(qiáng)，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn),。熱鍍鋅鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理,、化學(xué)反應(yīng)，形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層,。合金層與純鋅層,、鋼管基體融為一體，故其耐腐蝕能力強(qiáng)。
共3張
鍍鋅管
冷鍍鋅管
冷鍍鋅管就是電鍍鋅,，鍍鋅量很少,，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多,。正規(guī)的鍍鋅管生產(chǎn)廠家,，為了**質(zhì)量，大多不采用電鍍鋅（冷鍍）,。只有那些規(guī)模小,、設(shè)備陳舊的小企業(yè)采用電鍍鋅，當(dāng)然他們的價格也相對便宜一些,。建設(shè)部已正式下文,，淘汰技術(shù)落后的冷鍍鋅管，不準(zhǔn)用冷鍍鋅管作水,、煤氣管,。 冷鍍鋅鋼管鍍鋅層是電鍍層，鋅層與鋼管基體獨(dú)立分層,。鋅層較薄,，鋅層簡單附著在鋼管基體上，容易脫落,。故其耐腐蝕性能差,。在新建住宅中，禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管,。
重量系數(shù)
公稱壁厚（mm）：2.0,、2.5、2.8,、3.2,、3.5、3.8,、4.0,、4.5。
系數(shù)參數(shù)（c）：1.064,、1.051,、1.045、1.040,、1.036,、1.034、1.032,、1.028,。
注：鋼材力學(xué)性能是**鋼材**終使用性能（機(jī)械性能）的重要指標(biāo),，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中,，根據(jù)不同的使用要求,，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn),、伸長率）以及硬度,、韌性指標(biāo)，還有用戶要求的高,、低溫性能等,。
鋼的牌號：Q21**；Q215B,；Q23**,；Q235B。
試驗(yàn)壓力值/Mpa：D10.2-168.3mm為3Mpa,；D177.8-323.9mm為5Mpa
現(xiàn)行國標(biāo)
鍍鋅管國家標(biāo)準(zhǔn)及尺寸標(biāo)準(zhǔn)
GB/T3091-2015 低壓流體輸送用焊接鋼管
GB/T13793-2016 直縫電焊鋼管
GB/T21835-2008 焊接鋼管尺寸及單位長度重量
用途
使用說明
常說的鍍鋅管，鍍鋅管的用途煤氣,、暖氣用的那種鐵管也是鍍鋅管,，鍍鋅管作為水管，使用幾年后,，管內(nèi)產(chǎn)生大量銹垢,，流出的黃水不僅污染潔具，而且夾雜著不光滑內(nèi)壁滋生的細(xì)菌,，銹蝕造成水中重金屬含量過高,，嚴(yán)重危害人體的健康。
生產(chǎn)步驟
a,、圓鋼準(zhǔn)備,；
b、加熱,；
c,、熱軋穿孔；
d,、切頭,；
e、酸洗,；
f,、修磨；
g,、潤滑,；
h,、冷軋加工；
i,、脫脂,；
j、固溶熱處理,；
k,、矯直；
l,、切管,；
m、酸洗,；
n,、成品檢驗(yàn)。
技術(shù)要求
1,、牌號和化學(xué)成分
鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3092所規(guī)定的黑管用鋼的牌號和化學(xué)成分,。
2、制造方法
黑管的制造方法（爐焊或電焊）由制造廠選擇,。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法,。
3、螺紋及管接頭
（a） 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管,，螺紋應(yīng)在鍍鋅后車制,。螺紋應(yīng)符合YB 822的規(guī)定。
（b）鋼制管接頭應(yīng)符合YB 238的規(guī)定,；可鍛鑄鐵管接頭應(yīng)符合YB 230的規(guī)定,。
4、力學(xué)性能 鋼管鍍鋅前的力學(xué)性能應(yīng)符合GB 3092的規(guī)定,。
5,、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應(yīng)作鍍鋅層均勻性的試驗(yàn)。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅（鍍銅色）,。
6,、冷彎曲試驗(yàn)公稱口徑不大于50mm的鍍鋅鋼管應(yīng)作冷彎曲試驗(yàn)。彎曲角度為90°,，彎曲半徑為外徑的8倍,。試驗(yàn)時不帶填充物，試樣焊縫處應(yīng)置于彎曲方向的外側(cè)或上部,。試驗(yàn)后,，試樣上不應(yīng)有裂縫及鋅層剝落同象。
7,、水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)應(yīng)在黑管進(jìn)行,，也可用渦流探傷代替水壓試驗(yàn),。試驗(yàn)壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應(yīng)符合GB 3092的規(guī)定。鋼材力學(xué)性能是**鋼材**終使用性能（機(jī)械性能）的重要指標(biāo),，
力學(xué)性能
①抗拉強(qiáng)度（σb）：試樣在拉伸過程中,，在拉斷時所承受的**力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ）,，稱為抗拉強(qiáng)度（σb）,，單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的**能力,。式中：Fb--試樣拉斷時所承受的**力,，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積,，mm2,。
②屈服點(diǎn)（σs）：具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時的應(yīng)力,，稱屈服點(diǎn),。若力發(fā)生下降時，則應(yīng)區(qū)分上,、下屈服點(diǎn),。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點(diǎn)（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力*次下降前的**應(yīng)力,； 下屈服點(diǎn)（σsl）：當(dāng)不計(jì)初始瞬時效應(yīng)時，屈服階段中的**小應(yīng)力,。 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定）,，N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2,。
③斷后伸長率：（σ）在拉伸試驗(yàn)中,，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長度與原標(biāo)距長度的百分比，稱為伸長率,。以σ表示,，單位為%。式中：L1--試樣拉斷后的標(biāo)距長度,，mm,； L0--試樣原始標(biāo)距長度，mm,。
④斷面收縮率：（ψ）在拉伸試驗(yàn)中,，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的**縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率,。以ψ表示,，單位為%,。式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2,； S1--試樣拉斷后縮徑處的**少橫截面積,，mm2。
⑤硬度指標(biāo) ：金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力,，稱為硬度,。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度,、洛氏硬度,、維氏硬度、肖氏硬度,、顯微硬度和高溫硬度等,。對于管材一般常用的有布氏、洛氏,、維氏硬度三種,。
布氏硬度（HB）：用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力（F）壓入式樣表面,，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗(yàn)力,，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商,。以HBS（鋼球）表示,，單位為N/mm2(MPa)。
性能影響
（ 1 ）碳,；含碳量越高,，鋼的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差．
（ 2 ）硫,；是鋼中的有害雜物,，含硫較高的鋼在高溫進(jìn)行壓力加工時，容易脆裂,，通常叫作熱脆性．
（ 3 ）磷,；能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴(yán)重,，這種現(xiàn)象叫作冷脆性．在優(yōu)質(zhì)鋼中,，硫和磷要嚴(yán)格控制．但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷,，能使其切削易斷,，對改善鋼的可切削性是有利的．
（ 4 ）錳；能提高鋼的強(qiáng)度,，能消弱和消除硫的不良影響,，并能提高鋼的淬透性,，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．
（ 5 ）硅；它可以提高鋼的硬度,，但是可塑性和韌性下降,，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能．
（ 6 ）鎢,；能提高鋼的紅硬性和熱強(qiáng)性,，并能提高鋼的耐磨性．
（ 7 ）鉻；能提高鋼的淬透性和耐磨性,，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用．
為提高的耐腐蝕性能,，對一般鋼管（黑管）進(jìn)行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種,，熱鍍鋅鍍鋅層厚,，電鍍鋅成本低，所以有了鍍鋅鋼管,。
除銹方法
1,、*先利用溶劑清洗鋼材表面，把表面的有機(jī)物去除,，
2,、然后使用工具除銹（鋼絲刷）,去除松動或傾斜的規(guī)模，鐵銹,，焊渣等,
3,、使用酸洗的方式。
鍍鋅分為熱鍍和冷鍍,，熱鍍不易生銹,，冷鍍較易生銹。
連接方式
鍍鋅鋼管連接方式：螺紋,，焊接,。
滾槽方式連接
（一）滾槽焊縫開裂
1,、將管口壓槽部分的內(nèi)壁焊筋磨平,，減少滾槽阻力。
2,、調(diào)整鋼管與滾槽設(shè)備的軸心,，并要求鋼管與滾槽設(shè)備水平。
3,、調(diào)整壓槽速度,，壓槽成型時長不能超過規(guī)定，均勻,、緩慢施力,。
（二）滾槽鋼管斷裂
1,、將鋼管管口壓槽部分內(nèi)壁焊筋磨平，減少滾槽阻力,。
2,、調(diào)整鋼管與滾槽設(shè)備的軸心，要求鋼管與滾槽設(shè)備水平,。
3,、調(diào)整壓槽速度，壓槽速度不能超過規(guī)定,，均勻,、緩慢施力。
4,、檢查滾槽設(shè)備的支撐輥與壓力輥的寬度和型號,，是否存在兩輥尺寸不相匹配而造成咬合現(xiàn)象。
5,、用游標(biāo)卡尺檢查鋼管的溝槽是否規(guī)定,。
（三）滾槽機(jī)滾壓成型的溝槽應(yīng)符合下列要求
1、管端至溝槽段的表面應(yīng)平整無凹凸,、無滾痕,。
2、溝槽圓心應(yīng)與管壁同心,，溝槽寬度,、深度應(yīng)符合要求，并檢查卡箍件型號是否正確,。
3,、在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑并檢查橡膠密封圈是否有損傷，潤滑劑不得采用油潤滑劑,。
焊接式連接
1,、鍍鋅鋼管管口對接后不在一條直線和鋼管存在斜口的問題，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進(jìn)行加工,。
2,、鍍鋅鋼管管口對接后出現(xiàn)兩支管口對接不嚴(yán)現(xiàn)象，導(dǎo)致焊口薄厚不均勻,；以及鋼管由于本身原因或運(yùn)輸磕碰,，造成管口橢圓，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進(jìn)行加工,。
3,、鍍鋅鋼管管口對接后，管口部位出現(xiàn)砂眼：
4、焊接時由于技術(shù)原因造成,。
5,、管口存在鋅瘤，造成焊接困難和砂眼問題,，對鋅瘤過大,、過多管進(jìn)行簡單的鋅瘤去除處理。
車絲式連接
1,、絲扣亂扣：管箍與絲扣不能接觸,、松動，截掉亂扣部分,，重新車絲安裝,。
2、鋼管絲扣與管箍絲扣不吻合,，不能連接,，應(yīng)更換管箍或調(diào)整設(shè)備重新車絲。
3,、鋼管車絲后漏?。簻y量鋼管的壁厚是否能夠達(dá)到車絲管標(biāo)準(zhǔn)厚度要求