供應(yīng) 金剛石滾壓刀  鏡面滾壓刀具 無錫賽萬特

滾壓刀工作解剖

鉆石滾光原理

   在顯微鏡下工件在切削的過程中刀具刀尖會(huì)在表面殘留像臺階一樣的走刀痕跡,，金剛石在彈簧力的作用下在工件表面上滑動(dòng)過程中克服材料的屈服點(diǎn),，使材料表面產(chǎn)生塑性變形，強(qiáng)迫走刀痕跡的**點(diǎn)流入到**點(diǎn),，從而得到一個(gè)平整光滑的鏡面,。材料在滾光的過程中由于塑性變形會(huì)產(chǎn)生硬化處理，從而提高工件表面的疲勞強(qiáng)度,。要達(dá)到**擠光效果,，工件的上一道切削工序表面光潔度應(yīng)約為 RZ15um 以內(nèi)。

 優(yōu)點(diǎn)：

   1.滾光刀滾光取代了傳統(tǒng)的二次加工,， 比如打磨拋光 珩磨 研磨

   2.滾光比研磨 珩磨操作更光潔環(huán)保,，不產(chǎn)生 切削碎料

   3.滾光后工件表面的光潔度達(dá)到 Rz1.0 微米 以下的粗糙度

   4.滾壓后改進(jìn)了尺寸精度的控制~公差在 0.01 毫米或更小的范圍中調(diào)整
   5.表面滾光后硬度增強(qiáng)~提高 10%或更高

   6.擠光后疲勞壽命提高 300%或更高

   7.滾光刀滾光后能消除刀具殘留痕跡和微 小的表面缺陷

      8.滾光刀滾光工藝與其他拋光鏡面工藝相比,， 具有生產(chǎn)效率更快，成本更低,，拋光面更 加平整,，尺寸精度控制和終飾及加工硬 化數(shù)秒完成

 產(chǎn)品說明

   注意事項(xiàng)

     在開始試刀的時(shí)候，可降低切削速度進(jìn)行測試,，進(jìn)給速度可以保持不變,。在不利于滾壓的條件下進(jìn)行加工，如高強(qiáng)度材料,，或潤滑不足的情況下,，應(yīng)降低切削速度。

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