用易于焊接0317標準型號6012及鋼母755軟鋼共同制造。鋼管要進行水壓、彎曲,、壓扁等實驗,，對表面質(zhì)量有一定要求,，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。焊管的規(guī)格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規(guī)定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種,，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。
埋弧焊直縫鋼管采用的焊接工藝為埋弧焊技術(shù),，采用填充物焊接,，顆粒保護焊劑埋弧。生產(chǎn)的口徑可以達到1500mm,LSAW是埋弧焊直縫鋼管的英文簡稱,，埋弧焊直縫鋼管的生產(chǎn)工藝有JCOE成型技術(shù),、卷制成型埋弧焊技術(shù)。當口徑較大時可能用兩塊鋼板進行卷制,，這樣會形成雙焊縫的現(xiàn)象,。可以執(zhí)行的標準GB/T3091-2008低壓流體鋼管生產(chǎn)標準,，GB/T9711.1-2 -1997石油天然氣鋼管生產(chǎn)使用標準,，還可以執(zhí)行美國API 5L 管線鋼管執(zhí)行標準,。生產(chǎn)材質(zhì)：Q19**-Q345E,；245R；Q34**-D,；L245-L485,；X42-X70。承壓參數(shù)主要有2ST/T ,，S為屈服強度,，T為壁厚。埋弧焊已經(jīng)發(fā)展成為,，有雙絲埋弧焊,，還有多絲埋弧焊,，效率更進一步提高。
生產(chǎn)工藝編輯
綜述
直縫鋼管按生產(chǎn)工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管,。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE,、RBE、JCOE鋼管等,。下面介紹**常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝,。
埋弧焊工藝
1. 板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后，*行全板超聲波檢驗,；
. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀,；
. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎,，使板邊具有符合要求的曲率；
. 成型：在JCO成型機上*先將預彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓,，壓成"J"形,，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形,，**形成開口的"O"形
. 預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接,；
. 內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（**多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接；
. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接,；
. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行的檢查,；
 X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進行的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以**探傷的靈敏度,；
. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,，并改善鋼管內(nèi)應力的分布狀態(tài)；
. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以**鋼管達到標準要求的試驗壓力,，該機具有自動記錄和儲存功能,；. 倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸,；
. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑,、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；
 X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片,；
 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷,；