用易于焊接0317標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)6012及鋼母755軟鋼共同制造,。鋼管要進(jìn)行水壓、彎曲,、壓扁等實(shí)驗(yàn)，對(duì)表面質(zhì)量有一定要求,，通常交貨長(zhǎng)度為4-10m,，常要求定尺（或倍尺）交貨。焊管的規(guī)格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實(shí)際不同,，焊管按規(guī)定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種,，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。
埋弧焊直縫鋼管采用的焊接工藝為埋弧焊技術(shù),，采用填充物焊接,，顆粒保護(hù)焊劑埋弧。生產(chǎn)的口徑可以達(dá)到1500mm,LSAW是埋弧焊直縫鋼管的英文簡(jiǎn)稱,，埋弧焊直縫鋼管的生產(chǎn)工藝有JCOE成型技術(shù),、卷制成型埋弧焊技術(shù)。當(dāng)口徑較大時(shí)可能用兩塊鋼板進(jìn)行卷制,，這樣會(huì)形成雙焊縫的現(xiàn)象,。可以執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)GB/T3091-2008低壓流體鋼管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),，GB/T9711.1-2 -1997石油天然氣鋼管生產(chǎn)使用標(biāo)準(zhǔn),，還可以執(zhí)行美國API 5L 管線鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),。生產(chǎn)材質(zhì)：Q19**-Q345E；245R,；Q34**-D,；L245-L485；X42-X70,。承壓參數(shù)主要有2ST/T ,，S為屈服強(qiáng)度，T為壁厚,。埋弧焊已經(jīng)發(fā)展成為,，有雙絲埋弧焊，還有多絲埋弧焊,，效率更進(jìn)一步提高,。
生產(chǎn)工藝編輯
綜述
直縫鋼管按生產(chǎn)工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE,、RBE,、JCOE鋼管等。下面介紹**常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝,。
埋弧焊工藝
1. 板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后,，*行全板超聲波檢驗(yàn)；
. 銑邊：通過銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削,，使之達(dá)到要求的板寬,、板邊平行度和坡口形狀；
. 預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎,，使板邊具有符合要求的曲率,；
. 成型：在JCO成型機(jī)上*先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形,，再將鋼板的另一半同樣彎曲,，壓成"C"形，**形成開口的"O"形
. 預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接,；
. 內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（**多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接,；
. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接；
. 超聲波檢驗(yàn)Ⅰ：對(duì)直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行的檢查,；
 X射線檢查Ⅰ：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行的X射線工業(yè)電視檢查,，采用圖象處理系統(tǒng)以**探傷的靈敏度；
. 擴(kuò)徑：對(duì)埋弧焊直縫鋼管全長(zhǎng)進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度,，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài),；
. 水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以**鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能；. 倒棱：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,，達(dá)到要求的管端坡口尺寸,；
. 超聲波檢驗(yàn)Ⅱ：再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷,；
 X射線檢查Ⅱ：對(duì)擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片,；
 管端磁粉檢驗(yàn)：進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；