采用螺旋軸,、濃縮段和脫水段一體化的形式，驅(qū)動部分采用減速機直連,，減速機
用變頻電機,。
4.1 采用螺旋軸,、濃縮段和脫水段一體化的形式,，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小
濃縮：當(dāng)螺旋推動軸轉(zhuǎn)動時,，設(shè)在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動,，在重力
作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出,，實現(xiàn)快速濃縮,。
螺旋軸與固定環(huán)和游動環(huán)的間隙漸漸變小形成脫水段：經(jīng)過濃縮的污泥隨著螺旋
軸的轉(zhuǎn)動不斷往前移動；沿泥餅出口方向,，螺旋軸的螺距逐漸變小,，環(huán)與環(huán)之間
的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮,；在出口處背壓板的作用下,，內(nèi)壓逐
漸增強，在螺旋推動軸依次連續(xù)運轉(zhuǎn)推動下,，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含
固量不斷升高,，**終實現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水,。
自清洗：螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，推動游動環(huán)不斷轉(zhuǎn)動,，設(shè)備依靠固定環(huán)和游動環(huán)之間的
移動實現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程,，從而巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機普遍存在的堵塞問
題。同時與帶式濃縮脫水機,、離心式脫水機相比又降低了設(shè)備成本和運行成本,。
4.2 固定環(huán)片與移動環(huán)片形成圓筒形過濾體設(shè)計制作巧妙
由固定環(huán)片，游動環(huán)片交替重疊成的圓筒形成過濾體,，一條螺旋軸貫穿其中,。通
過螺旋軸的轉(zhuǎn)動形成壓力進行固液分離。伴隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動（約 2-5 轉(zhuǎn)/分）,，
軸的外緣不停撥動游動環(huán)片,，能及時清掃過濾部的空隙，防止堵塞,。
4.3 系列化設(shè)計時采用變頻調(diào)整轉(zhuǎn)速,，即節(jié)省運行成本又**污泥處理量。