環(huán)氧鋅基聚酯復合涂層的波形護欄的生產(chǎn)工藝,，所述生產(chǎn)工藝包括波形板的制備工藝和立柱的制備工藝,。

所述立柱的制備工藝包括:帶鋼上料—拋丸—除塵—成型焊接—自動上件—化學前處理—噴涂底粉—固化—噴涂面粉—固化—自動下件—自動檢驗—自動包裝,。

在立柱的制備工藝中，成型焊接步驟中過程防銹,，本實施例中采用環(huán)保的堿式防銹，控制堿濃度在0.5%~1%,，溫度在40℃~80℃ ,，立柱的內(nèi)外壁水分宜在離開焊接工序后3分鐘內(nèi)控凈,。經(jīng)防銹處理過的立柱，可在48小時內(nèi)不返銹,。

波形板的制備工藝及立柱的制備工藝中,，化學前處理采用的是硅烷化處理，該工序的具體處理工藝為:脫脂—**次軟化水洗—次軟化水洗—硅烷處理—第三次軟化水洗—第四次軟化水洗—燙洗,。

波形板的噴涂底粉步驟及立柱的噴涂底粉步驟中,，底粉采用環(huán)氧鋅基粉末，環(huán)氧鋅基粉末的有效成分及其配比為:環(huán)氧樹脂,，固態(tài)環(huán)氧樹脂,，酚醛樹脂，固化劑

所述環(huán)氧鋅基粉末的制備工藝為:將上述比例的有效成分混料3~5分鐘,，然后115°(:熔融擠出,、破碎、磨粉,，磨粉后于80℃~83℃與鱗片狀鋅粉進行邦定,，邦定比例為3:2，鋅**終在粉末中的含量為40%左右,。

工件的底粉及面粉分別采用噴涂模塊進行噴涂,，涂層固化溫度僅需200°C。

工件的自動上下件步驟包括波形板的自動上件,、波形板的自動下件,、立柱的自動上件、立柱的自動下件四個模塊,。