鋁合金是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用非常廣泛的一類(lèi)有色金屬結(jié)構(gòu)材料,，在航空,、航天、汽車(chē),、機(jī)械制造,、船舶及化學(xué)工業(yè)中都占有十分重要的地位。尤其是在型材業(yè),，鋁型材約占據(jù)行業(yè)總量的30%,，為交通運(yùn)輸、機(jī)械制造,、耐用消費(fèi)品等領(lǐng)域提供了性能優(yōu)越的原材料,。采用鋁合金材料加工出的型材具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性,、非磁鐵性和抗腐蝕能力,，另外這類(lèi)材料還易于成形和加工,，并具有可回收性。鋁合金型材的加工要經(jīng)過(guò)成形加工,、表面處理和裝飾加工三個(gè)主要工序,。下面，我們將對(duì)其過(guò)程進(jìn)行一下簡(jiǎn)單的介紹,。

**道：成形加工

鋁合金型材的成形加工方法主要包括兩大類(lèi),，一類(lèi)是擠壓法,，另一類(lèi)是軋制法,。

擠壓法是國(guó)內(nèi)企業(yè)應(yīng)用zui為普遍的一種成形方法,，其又包括正擠壓,、反擠壓、正反向聯(lián)合擠壓等不同的分類(lèi),。鋁合金型材加工主要采用的是正擠壓法。這種方法的操作過(guò)程是將鋁合金錠放入端部開(kāi)有莫孔的擠壓筒中,，加熱之后，在擠壓軸的巨大壓力作用下,，使鋁合金由?？壮?，從而得到與?？壮叽缧螤罹臄D壓制品。具體的操作細(xì)節(jié)會(huì)因材料的品種,、規(guī)格,、供應(yīng)狀態(tài)、質(zhì)量要求,、工藝方法及設(shè)備條件等不同因素而存在一定的差異,。

軋制法使用并不多，一般僅是在需要大批量,，并且對(duì)尺寸和表面質(zhì)量要求不高的中,、小規(guī)格棒材和斷面形狀簡(jiǎn)單的型材時(shí)，才會(huì)使用到這種方法,。

道：表面陽(yáng)極氧化處理

表面陽(yáng)極氧化處理是利用電解原理，將目標(biāo)金屬作為陽(yáng)極,，置于電解質(zhì)溶液中并進(jìn)行通電,。這樣,，陽(yáng)極金屬會(huì)置換電解液中的氫氣,，從而產(chǎn)生一層致密金屬氧化膜的處理方法。而鋁合金材料經(jīng)過(guò)表面陽(yáng)極氧化處理后得到的人工氧化膜層比自然形成氧化膜要厚得多。

鋁合金材料表面的氧化膜成分為三氧化二鋁,，這種物質(zhì)本身是非常堅(jiān)硬、致密的,，但是在其結(jié)晶中存在著缺陷。將鋁合金作為陽(yáng)極,，浸入酸溶液中,，電解液會(huì)由氧化膜的缺陷中浸入膜內(nèi),，對(duì)氧化膜進(jìn)行局部溶解,，并在型材表面形成大量小孔,，使電流可以由此通過(guò)，氧化更深層的金屬鋁,。這樣，氧化就可以向更加縱深的方向發(fā)展,。因此,，形成的氧化膜厚度大大超過(guò)了自然形成的氧化膜,。

形成氧化膜以后，還要對(duì)電解液溶解造成的小孔進(jìn)行“封孔”處理,?！胺饪住庇懈邷厮忾],、無(wú)機(jī)鹽封閉和有機(jī)封閉三種方法,。zui終得到的型材表面呈銀白色,，并具有較高的表面硬度，較強(qiáng)的耐磨性和耐腐蝕性,。而且,，這層光滑、致密的膜層也為下一步的著色處理創(chuàng)造了理想的條件,。

第三道：表面著色處理

想要獲得各種鮮艷的色彩,，就要對(duì)鋁合金型材進(jìn)行表面著色處理。經(jīng)陽(yáng)極氧化后的鋁型材,，可以著色,，其方法有自然著色法、電解著色法,、化學(xué)浸漬著色法和涂漆法等,。生產(chǎn)中，使用zui多的是自然著色法和電解著色法,。

自然著色法是與陽(yáng)極氧化同時(shí)進(jìn)行的,，通過(guò)控制鋁合金成分和電解液成分來(lái)實(shí)現(xiàn)著色。實(shí)際生產(chǎn)中,，自然著色一般都采用有機(jī)酸作為電解液,，并加入少量硫酸以調(diào)節(jié)PH。而電解著色法與電鍍?cè)眍?lèi)似,，就是將鋁合金浸入單一金屬鹽或多種金屬鹽的水溶液中,，進(jìn)行二次電解。在電流作用下,，金屬陽(yáng)離子滲入氧化膜的孔隙中,，并沉積在孔底。光線在這些金屬離子上發(fā)生漫反射,，從而使氧化膜產(chǎn)生青銅色系,、棕色系、灰色系以及紅,、青,、藍(lán)等色調(diào)。

無(wú)論是哪種著色方法,，其發(fā)生的反應(yīng)均為化學(xué)反應(yīng)，過(guò)程主要通過(guò)人工來(lái)操作。

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