安燈系統(tǒng)起源于日本豐田汽車公司,，其目的是實現(xiàn)車間現(xiàn)場的目視管理,。在安燈系統(tǒng)中每個設備工作站所有呼叫燈，若在生產過程中發(fā)現(xiàn)了問題,，操作員會將呼叫燈打開并通過安燈系統(tǒng)將問題告知其他人,，讓可以處理的人前來處理,，使得問題可以得到及時處理，確保生產的持續(xù)進行,。

安燈(ANDON)系統(tǒng)是一個牽引式生產輔助管理系統(tǒng):生產看板提示生產在線信息,，維修看板授權對在線故障的處理和響應。
安燈(ANDON)看板的作用是生產活動過程中聯(lián)系生產指令和質量的信號,，是聯(lián)系廠內外有關單位之間和各工序之間的動脈,。
安燈(ANDON)系統(tǒng)能經(jīng)濟合理的控制生產活動，防止浪費,，是實現(xiàn)可視管理的工具系統(tǒng),，是實現(xiàn)準時生產的重要前提。

車間可視化管理系統(tǒng),，將采集到生產數(shù)據(jù)用更為直觀的方式展示在管理者眼前：可通過LED/LCD/計算機平板電腦/智能手機等實時查詢終端掌握當前機床狀態(tài)及產量數(shù)據(jù),，還可以通過車間語音播報，呼叫系統(tǒng),， E-mail推送及短信通知等多種智能方式將機床數(shù)據(jù)告知生產管理者,，幫助企業(yè)實現(xiàn)車間管理快速響應。實時生產信息刷新發(fā)布,，一目了然掌握車間實時生產狀況,，包括設備狀態(tài)，實時產量,，實時零件信息和人員信息等,。
設備故障信息及時掌握，可以大大減少設備停機時間,，使設備更多時間用于零件生產,，提高設備生產效率,。
實時掌握車間零件生產進度和設備狀態(tài),，實現(xiàn)遠程辦公和生產調度。
數(shù)字化管理提高企業(yè)核心競爭力,，實現(xiàn)車間設備網(wǎng)絡信息化生產管理,。

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