灌漿料分類 
1,、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋,，灌漿層厚度30mm的設備基礎二次灌漿,。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料  
2、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿,。建筑物的梁,、板、柱,、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）,。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程灌漿料  
3,、主要用于：預應力孔道灌漿,，灌漿層厚度10mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿,，稱謂混凝土縫隙修復灌漿料  
4,、主要用于：精密、大型,、復雜設備安裝,；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強,，路面快速修復,，稱謂高強無收縮灌漿料  
5、主要用于：高溫環(huán)境下灌漿料,，高溫下體積穩(wěn)定,，熱震性好,，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm的設備基礎二次灌漿,，稱謂耐熱型灌漿料  
6,、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20,，立即可運行設備,，灌漿層厚度30mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程灌漿料  
7,、主要用于：大體積,、高精密、復雜結(jié)構(gòu)設備的灌漿需要,，所灌漿部位不留死角,。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設備特大型重工設備灌漿料,，稱謂精密設備特大型重工設備灌漿料  
8,、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響,，地腳螺栓錨固,、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm的設備基礎二次灌漿,。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料  
特點 
▲早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上,，縮短工期,。  
▲自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎,，砂漿自流,，施工免振，確保無振動,、長距離的灌漿施工,。  
▲ 微膨脹 澆注體長期使用無收縮，**設備與基礎緊密接觸,，基礎與基礎之間無收縮,，并適當?shù)呐蛎泬簯Υ_保設備長期  
安全運行。  
▲ 抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上,，成型體,、密實、抗?jié)B,、適應機座油污環(huán)保,。  
▲ 耐久性 200萬次疲勞試驗,，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。  
▲ 耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用  
▲ 低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量,，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程,。  
原材料 
1 水泥  
宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且符合GB 175的規(guī)定,。采用其它水泥時應符合相應的標準  
要求,。  
2 細骨料  
應符合G B/T 14684規(guī)定的I類天然砂或人工砂,。  
3 混凝土外加劑  
混凝土外加劑應符合GB 8076及JC4 76的規(guī)定,。  
4 其它材料  
GB/T50448-2008  
應符合相關標準要求。  
五,、施工方法
1,、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備,、模板及養(yǎng)護物品,。  
2、二次灌漿時,，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右,；模 板頂部標高應不設備底座上表面50mm。  
3,、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時,，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm,，間距不超過1000mm,。  
4、水泥基灌漿材料拌和時,，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水,。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min,，然后加入剩余水量 拌和直至均勻,，拌和地點宜靠近灌漿地點。  
5,、地腳螺栓錨固灌漿：  
⑴地腳螺栓成孔時,，螺栓孔壁粗糙，應將孔內(nèi)清理干凈,，不得有浮灰、  
油污等雜質(zhì),，灌漿前用水浸泡8～12h,，清除孔內(nèi)積炎。  
⑵灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹,。  
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的  
位置,。灌漿過程中嚴禁振搗,，可適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓,。  
6,、 設備基礎二次灌漿：  
⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干  
凈,，不得有松動的碎石、浮漿,、浮灰,、油污、蠟質(zhì)等,。灌漿前24h,，基礎混凝  
土表面應充分潤濕，灌漿前1h,，清除積水,。  
⑵二次灌漿時，應從一側(cè)進行灌漿,，直到從另一側(cè)溢出為止,，不得從相  
對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后,，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時  
間,。  
⑶軌道基礎或灌漿距離較長時,，視實際工程情況可分段施工，每段長度  
不應超過5米,。如設備底板具有復雜結(jié)構(gòu),，宜采用壓力灌漿。  
⑷在灌漿過程中嚴禁振搗,，必要時可采用灌漿助推器,，助推器沿漿體流  
動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中,、上部推動,。  
⑸設備基礎灌漿完畢后,，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°  
斜角（如圖），如無法進行切邊處理的,，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓  
光,。  
7、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：  
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛,。  
⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補,，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補  
區(qū)域邊緣切成垂直形狀,。  
⑶灌漿前應清除所有有碎石,、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表  
面,。  
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板,。  
⑸灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施,，防止產(chǎn)生溫度裂縫,。  
8、 施工養(yǎng)護措施：  
⑴灌漿時,，日平均勻溫度不應5℃,，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑  
養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤,。采用塑料薄膜覆蓋時,，水泥  
基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水,。灌漿料表面  
不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑,。  
⑵應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d,。  
⑶當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護措施應根據(jù)產(chǎn)品要求的方法  
執(zhí)行,。   
⑷冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時,，[1]灌漿完畢后裸露部分應及  
時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料,。起始養(yǎng)護溫度不應5℃。在負溫度條件  
養(yǎng)護時不得澆水,。  
⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時,，應采用  
保溫材料覆蓋養(yǎng)護,。  
⑹如環(huán)境溫度水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強度  
增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式,；養(yǎng)護措施應符合現(xiàn)行標準《建筑工  
程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關規(guī)定,。  
5． 灌漿  
灌漿施工時應符合下列要求：  
1）.漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止,，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿,。  
2）.灌漿開始后,，必須連續(xù)進行,，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間,。  
3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流,。  
4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。  
5）.較長設備或軌道基礎的灌漿,，應采用分段施工,。每段長度以7m為宜。  
6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,，可布撒少量CGM干料,，吸干水份。  
7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時,，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子,，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。  
8）.設備基礎灌漿完畢后,，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理,。  
9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞,，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。  
10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右,，以利于灌漿施工,。  
11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理,。  
12）當設備基礎灌漿量較大時,，應采用機械攪拌方式,，以**灌漿施工。  
6,、養(yǎng)護  
1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護,。  
2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定,。  
3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表  
日氣溫（℃） 拆模時間（h） 養(yǎng)護時間（d）  
－10～0　96 14  
0～5 72 10  
5～15 48 7  
≥15 24 7  
應用范圍 
（1）需高精度安裝的設備設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。  
（2）鋼筋栽埋及建筑,、巖土工程的錨桿錨固,。  
（3）建筑加固改造工程，梁柱接頭,、變形縫,、施工縫澆筑。  
（4）道路,、橋梁,、隧道、機場等工程搶修施工使用,。  
(5)鐵路軌枕的錨固施工,。  
(6)柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。  
★ 參考用量  
參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù),，計算實際使用量,。