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詳細(xì)介紹
我廠專業(yè)氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線設(shè)備,，湖南氧化鋅工藝技術(shù)，建成有幾十家氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線廠,，可以參觀考察,。
如果周邊鋼鐵行業(yè)和較為發(fā)達(dá)，可以利用鋼廠的電爐灰,，煉鐵污泥,，煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵灰以及周邊小煉鐵高爐除塵灰在加上鉛。鋅,。銀礦的選礦尾渣足以滿足生產(chǎn)需求,。
【一】回轉(zhuǎn)窯氧化鋅生產(chǎn)線工作原理
一,。 將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料，將鋅爐料與焦煤或無煙煤按1∶0.30-0.35的比例進(jìn)行混合拌勻得到混合料,。將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆?；旌狭希?*將顆?；旌狭贤度牖剞D(zhuǎn)窯入料口即窯尾進(jìn)行冶煉,。在窯體力的原料不斷向窯頭翻動，進(jìn)料口至12米左右為烘干和預(yù)熱段650℃-700℃,，18米左右為燃燒區(qū)700℃-850℃,，**進(jìn)入高溫段1100℃-1300℃，窯尾煙氣溫度為650℃-750℃,。窯不停傳動,，在高溫段翻動料面上產(chǎn)生很大很濃的黃色火焰，即鋅蒸汽和各種金屬蒸汽,，隨著窯內(nèi)強(qiáng)大的引風(fēng)和鼓風(fēng),，逆向進(jìn)入中溫段，預(yù)熱段,，烘干段同時與窯內(nèi)的剩余氧氣進(jìn)行反應(yīng)產(chǎn)生ZnO粉塵,，但是分量和風(fēng)速3-4m/s較快，一下到達(dá)氧化鋅沉降室,。
二,。 氧化沉降室的工作原理[余熱鍋爐]將回轉(zhuǎn)窯送進(jìn)來的流速為3-4m/s的高溫并含有各種部分氧化物及粉塵的氣體進(jìn)行分離，散熱和繼續(xù)氧化,。
1,，分離作用將比重比較大點的物質(zhì)，主要是指各種氧化不了得雜質(zhì)沉降除掉,，屬**次分離.
2, 將高溫段的氣體通過水冷壁管吸收部分熱量,，收集產(chǎn)生蒸汽利用，降溫在250-300度左右,。
3,，將沒有氧化物質(zhì)繼續(xù)在此段氧化，產(chǎn)生各種氧化物質(zhì),，粉塵比重比較輕點,，次粉塵和部分比較輕的粉末，經(jīng)過風(fēng)量的氣流,，進(jìn)去表冷系統(tǒng),，總之沉降室的溫度高低可以通過配比，壓縮的汽量和調(diào)整引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量燈方法來解決。
三,，冷表系統(tǒng)的工作原理
1,，將高溫氣體300-400度通過人字管散熱降溫達(dá)到出口時，氣溫不能超過160度,，如果達(dá)不到將人字管槽水位加深,，增加熱量的吸收，如遇冬季寒冷氣候,，設(shè)備散熱都比較大,，到時看輸入收塵器的氣溫達(dá)不到130度時，則將人字管槽內(nèi)水降低或少走人字管通道,，后有三組可作調(diào)整氣溫,。
2，將進(jìn)入的高溫氣體帶來的氧化物和部分粉塵,，次粉塵的比重筆氧化物的比重要大些,，所以通過人字管逐步按比重的大小分級沉降在斗內(nèi)，起到次分離作用,，當(dāng)然也有部分氧化物與粉塵一起沉降在前幾個斗內(nèi),，這是難以分離的，主要應(yīng)為他們比重接近和氣體的濃度比較大,，流速比較快 3-4m/s等原因相互碰撞結(jié)合成比較大的顆粒。
四,，吸塵器的工作原理
1將進(jìn)入來的160度左右兵帶著很濃氧化物及粉塵氣體通過脈沖方式進(jìn)行氣,，粉分離。通過直徑1300mm的耐高溫160度以下分離成粉塵及二氧化硫氣體,，粉塵進(jìn)入灰斗,，二氧化硫氣體通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入脫硫塔。
2通過分離的過程,，同時將氣體溫度降至60度,。
五，脫硫塔的工作原理
1,，將進(jìn)入的二氣化硫氣體及其他氣體,，從脫硫塔底部進(jìn)入向上流動，而堿液從上往下進(jìn)行三級霧狀流下,，并通過三級空心球進(jìn)入方向的改變及減速向上移動從而達(dá)到酸堿中和的目的,，**排放的氣體含硫量不超過400毫克。
2,，通過酸堿中和會產(chǎn)生亞硫酸鈣沉淀物及時抽出,，通過壓濾機(jī)將水和渣分離回籠使用，亞硫酸鈣作為廢渣排出。
【二】結(jié)構(gòu)組成
1窯體,，筒體由鋼板焊制而成,，窯頭，窯尾設(shè)擋料圈,，內(nèi)襯窯磚,。窯磚有三種，鎂鋁鉻磚,，高鋁磚,，粘土磚。
2支撐裝置,，托圈,，拖輪。
3傳動裝置,，大齒圈,，小齒輪，萬向連接器,，減速機(jī),，電機(jī)。
4窯頭罩,，烘窯裝置,，窯頭密封裝置，排料裝置等,。
5窯尾沉降室,，窯尾密封，下料管,，沉降室,。
6附屬設(shè)備，液壓站,，潤滑站
【三】回轉(zhuǎn)窯達(dá)到的效果
1金屬揮發(fā)率高,，鋅，鉛,，鎘,，銦等。
2窯渣含鋅,，銦等有價金屬底,，含碳低。
3氧化鋅質(zhì)量好,，金屬含量高,，鋅,，鉛，銦等,。雜質(zhì)低,，碳，鐵,，硅等,。
4窯磚壽命長
5成本低，各種消耗低
6處理量盡可能大
【四】廢氣和廢水,，廢渣治理措施
1 廢氣治理/ 生產(chǎn)過程中的廢氣污染物主要來自成品系統(tǒng)回收時產(chǎn)生的粉塵和煙氣,，在成品回收時利用內(nèi)置式負(fù)壓布袋吸塵器吸塵，濾袋采用耐溫耐濕濾料,，吸塵過濾率很高,，只有極小量的白色水蒸汽排入大氣。
2 廢水治理/ 主要用水只是用于設(shè)備冷卻,，設(shè)備冷卻水只是對水的溫度有所提高,，但水質(zhì)沒有變化，循環(huán)使用不外排,，不對地面水體造成影響,。
3 廢渣治理/ 廢渣主要含量是硅和鐵，因硅和鐵可作高爐煉鐵爐或者送水泥廠生產(chǎn)水泥,，可全部回收,。
【五】應(yīng)用領(lǐng)域
1,用于印染、造紙,、火柴及,。在橡膠工業(yè)中用作天然橡膠、合成橡膠及乳膠的硫化活性劑,、補(bǔ)強(qiáng)劑及著色劑。也用于顏料鋅鉻黃,、醋酸鋅,、碳酸鋅、氯化鋅等的制造,。此外還用于電子激光材料,、熒光粉、飼料添加劑,、催化劑,、磁性材料制造飼料添加劑在飼料加工中作鋅的補(bǔ)充劑。
2, 著色力不及二氧化鈦及立德粉,。廣泛用于ABS樹脂,、聚苯乙烯、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂,、氨基樹脂和聚氯乙烯及油漆和油墨的著色,。另外，在橡膠工業(yè)也可用作橡膠的硫化活性劑,、補(bǔ)強(qiáng)劑和著色劑,。還用于漆布、化妝品,、搪瓷,、紙張、皮革,、火柴,、電纜等的生產(chǎn)。也可用于印染,、玻璃工業(yè)等,。也用作合成氨的脫硫劑。還用作電子激光材料,、熒光粉,、飼料添加劑、磁性材料制造等,。
詳情請咨詢,，如果您需要了解更多生產(chǎn)工藝、技術(shù)參數(shù),、產(chǎn)品,、配件、生產(chǎn)線報價等信息,，可與我們聯(lián)系,， 感謝您的到訪 ，來廠參觀考察,。湖南氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)指導(dǎo),。
如果周邊鋼鐵行業(yè)和較為發(fā)達(dá)，可以利用鋼廠的電爐灰,，煉鐵污泥,，煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵灰以及周邊小煉鐵高爐除塵灰在加上鉛。鋅,。銀礦的選礦尾渣足以滿足生產(chǎn)需求,。
【一】回轉(zhuǎn)窯氧化鋅生產(chǎn)線工作原理
一,。 將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料，將鋅爐料與焦煤或無煙煤按1∶0.30-0.35的比例進(jìn)行混合拌勻得到混合料,。將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆?；旌狭希?*將顆?；旌狭贤度牖剞D(zhuǎn)窯入料口即窯尾進(jìn)行冶煉,。在窯體力的原料不斷向窯頭翻動，進(jìn)料口至12米左右為烘干和預(yù)熱段650℃-700℃,，18米左右為燃燒區(qū)700℃-850℃,，**進(jìn)入高溫段1100℃-1300℃，窯尾煙氣溫度為650℃-750℃,。窯不停傳動,，在高溫段翻動料面上產(chǎn)生很大很濃的黃色火焰，即鋅蒸汽和各種金屬蒸汽,，隨著窯內(nèi)強(qiáng)大的引風(fēng)和鼓風(fēng),，逆向進(jìn)入中溫段，預(yù)熱段,，烘干段同時與窯內(nèi)的剩余氧氣進(jìn)行反應(yīng)產(chǎn)生ZnO粉塵,，但是分量和風(fēng)速3-4m/s較快，一下到達(dá)氧化鋅沉降室,。
二,。 氧化沉降室的工作原理[余熱鍋爐]將回轉(zhuǎn)窯送進(jìn)來的流速為3-4m/s的高溫并含有各種部分氧化物及粉塵的氣體進(jìn)行分離，散熱和繼續(xù)氧化,。
1,，分離作用將比重比較大點的物質(zhì)，主要是指各種氧化不了得雜質(zhì)沉降除掉,，屬**次分離.
2, 將高溫段的氣體通過水冷壁管吸收部分熱量,，收集產(chǎn)生蒸汽利用，降溫在250-300度左右,。
3,，將沒有氧化物質(zhì)繼續(xù)在此段氧化，產(chǎn)生各種氧化物質(zhì),，粉塵比重比較輕點,，次粉塵和部分比較輕的粉末，經(jīng)過風(fēng)量的氣流,，進(jìn)去表冷系統(tǒng),，總之沉降室的溫度高低可以通過配比，壓縮的汽量和調(diào)整引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量燈方法來解決。
三,，冷表系統(tǒng)的工作原理
1,，將高溫氣體300-400度通過人字管散熱降溫達(dá)到出口時，氣溫不能超過160度,，如果達(dá)不到將人字管槽水位加深,，增加熱量的吸收，如遇冬季寒冷氣候,，設(shè)備散熱都比較大,，到時看輸入收塵器的氣溫達(dá)不到130度時，則將人字管槽內(nèi)水降低或少走人字管通道,，后有三組可作調(diào)整氣溫,。
2，將進(jìn)入的高溫氣體帶來的氧化物和部分粉塵,，次粉塵的比重筆氧化物的比重要大些,，所以通過人字管逐步按比重的大小分級沉降在斗內(nèi)，起到次分離作用,，當(dāng)然也有部分氧化物與粉塵一起沉降在前幾個斗內(nèi),，這是難以分離的，主要應(yīng)為他們比重接近和氣體的濃度比較大,，流速比較快 3-4m/s等原因相互碰撞結(jié)合成比較大的顆粒。
四,，吸塵器的工作原理
1將進(jìn)入來的160度左右兵帶著很濃氧化物及粉塵氣體通過脈沖方式進(jìn)行氣,，粉分離。通過直徑1300mm的耐高溫160度以下分離成粉塵及二氧化硫氣體,，粉塵進(jìn)入灰斗,，二氧化硫氣體通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入脫硫塔。
2通過分離的過程,，同時將氣體溫度降至60度,。
五，脫硫塔的工作原理
1,，將進(jìn)入的二氣化硫氣體及其他氣體,，從脫硫塔底部進(jìn)入向上流動，而堿液從上往下進(jìn)行三級霧狀流下,，并通過三級空心球進(jìn)入方向的改變及減速向上移動從而達(dá)到酸堿中和的目的,，**排放的氣體含硫量不超過400毫克。
2,，通過酸堿中和會產(chǎn)生亞硫酸鈣沉淀物及時抽出,，通過壓濾機(jī)將水和渣分離回籠使用，亞硫酸鈣作為廢渣排出。
【二】結(jié)構(gòu)組成
1窯體,，筒體由鋼板焊制而成,，窯頭，窯尾設(shè)擋料圈,，內(nèi)襯窯磚,。窯磚有三種，鎂鋁鉻磚,，高鋁磚,，粘土磚。
2支撐裝置,，托圈,，拖輪。
3傳動裝置,，大齒圈,，小齒輪，萬向連接器,，減速機(jī),，電機(jī)。
4窯頭罩,，烘窯裝置,，窯頭密封裝置，排料裝置等,。
5窯尾沉降室,，窯尾密封，下料管,，沉降室,。
6附屬設(shè)備，液壓站,，潤滑站
【三】回轉(zhuǎn)窯達(dá)到的效果
1金屬揮發(fā)率高,，鋅，鉛,，鎘,，銦等。
2窯渣含鋅,，銦等有價金屬底,，含碳低。
3氧化鋅質(zhì)量好,，金屬含量高,，鋅,，鉛，銦等,。雜質(zhì)低,，碳，鐵,，硅等,。
4窯磚壽命長
5成本低，各種消耗低
6處理量盡可能大
【四】廢氣和廢水,，廢渣治理措施
1 廢氣治理/ 生產(chǎn)過程中的廢氣污染物主要來自成品系統(tǒng)回收時產(chǎn)生的粉塵和煙氣,，在成品回收時利用內(nèi)置式負(fù)壓布袋吸塵器吸塵，濾袋采用耐溫耐濕濾料,，吸塵過濾率很高,，只有極小量的白色水蒸汽排入大氣。
2 廢水治理/ 主要用水只是用于設(shè)備冷卻,，設(shè)備冷卻水只是對水的溫度有所提高,，但水質(zhì)沒有變化，循環(huán)使用不外排,，不對地面水體造成影響,。
3 廢渣治理/ 廢渣主要含量是硅和鐵，因硅和鐵可作高爐煉鐵爐或者送水泥廠生產(chǎn)水泥,，可全部回收,。
【五】應(yīng)用領(lǐng)域
1,用于印染、造紙,、火柴及,。在橡膠工業(yè)中用作天然橡膠、合成橡膠及乳膠的硫化活性劑,、補(bǔ)強(qiáng)劑及著色劑。也用于顏料鋅鉻黃,、醋酸鋅,、碳酸鋅、氯化鋅等的制造,。此外還用于電子激光材料,、熒光粉、飼料添加劑,、催化劑,、磁性材料制造飼料添加劑在飼料加工中作鋅的補(bǔ)充劑。
2, 著色力不及二氧化鈦及立德粉,。廣泛用于ABS樹脂,、聚苯乙烯、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂,、氨基樹脂和聚氯乙烯及油漆和油墨的著色,。另外，在橡膠工業(yè)也可用作橡膠的硫化活性劑,、補(bǔ)強(qiáng)劑和著色劑,。還用于漆布、化妝品,、搪瓷,、紙張、皮革,、火柴,、電纜等的生產(chǎn)。也可用于印染,、玻璃工業(yè)等,。也用作合成氨的脫硫劑。還用作電子激光材料,、熒光粉,、飼料添加劑、磁性材料制造等,。
詳情請咨詢,，如果您需要了解更多生產(chǎn)工藝、技術(shù)參數(shù),、產(chǎn)品,、配件、生產(chǎn)線報價等信息,，可與我們聯(lián)系,， 感謝您的到訪 ，來廠參觀考察,。湖南氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)指導(dǎo),。
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