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詳細介紹
活性石灰石一種經(jīng)過高溫煅燒后而獲得的,，它經(jīng)過煅燒后特征表現(xiàn)為,，石一種顆粒狀，具有一定粒度,，表面清潔,，質地疏松，色澤潔白,，重量輕,，生心小，含熱少,，散熱冷卻塊,，遇水反映強烈反應的輕燒石灰。
石料在回轉窯內不斷運動煅燒成石灰,，熱量分布均勻,，石灰質量穩(wěn)定，CaO》95%,，活性度》380mI,，勞動生產(chǎn)率高?；剞D窯燒成成品灰后粒徑小于50mm,不需要破碎,，固體廢物的產(chǎn)出量小，有助于環(huán)境治理,。
活性石灰廣泛用于鋼鐵,、氧化鋁,、金屬鎂、電石及電廠脫硫造紙行業(yè),。特別是在煉鋼,，煉鐵，燒結,，銅,，鋁冶煉等行業(yè)中，將石灰作為造渣劑,，溶解劑或燒結材料等方面,，它都發(fā)揮出了非常重要的作用?；钚允沂菬掍摰闹匾o助原料,，使用活性石灰具有提高鋼水質量，增加產(chǎn)量,，具有較快的造渣速度,，提高脫硫脫磷效率，降低煉鋼消耗和成本,，穩(wěn)定操作等一系列特點,。
【一】活性石灰回轉窯工作原理
破碎合格的石灰石存放在料倉內，經(jīng)輸送系統(tǒng)將物料運入預熱器頂部料倉,。預熱器頂部料倉,，由上下料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各室內,。
石灰石在預熱器內被窯尾高溫煙氣加熱后,，徑液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經(jīng)過高溫煅燒,，燒成的活性石灰石進入豎式冷卻器,，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻后排出。經(jīng)預熱的二次空氣進入窯內,，窯尾廢氣通過廢氣處理排放。
【二】回轉窯煅燒活性石灰的優(yōu)點
1,、回轉窯的產(chǎn)量高,，非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線，國內外已建成很多日產(chǎn)300-600噸石灰回轉窯,，運行狀況良好,，也適合中小石灰企業(yè)的應用。
2,、回轉窯屬敞開式煅燒,，窯體結構簡單,，氣流暢通，含硫煙氣可以及時排出,，燃料中的硫份不易附著,，因而產(chǎn)品含硫量低，符合煉鋼要求,。同時物料在窯內均勻滾動前進,，受熱均勻，產(chǎn)品質量穩(wěn)定,，生,、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰,?；钚远纫话銥?40-380ml,甚至高達400ml。
3,、回轉窯可以直接煅燒10-50mm的細粒級石灰石,，一般礦山產(chǎn)品0-30mm細粒級石灰石約占總產(chǎn)量的30-40%，這部分石灰石其它窯型不能利用,。細粒級石灰石得不到綜合利用,。建設回轉窯生產(chǎn)線不但能充分利用優(yōu)質石灰石礦山資源，且符合石灰工業(yè)可持續(xù)發(fā)展方針,。
4,、在窯尾配置豎式預熱器可充分利用回轉窯內煅燒產(chǎn)生的高溫煙氣，將石灰石從常溫預熱到初始分解狀態(tài),。這不僅能大大提高回轉窯的產(chǎn)量,，還能充分降低單位產(chǎn)品熱耗。
5,、窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷,，提高產(chǎn)品活性度，也變于輸送,、儲存,。同時還能得到700度以上的入窯二次風。能有效提高窯內燒成溫度,，降低燃料消耗,。
6、經(jīng)窯尾豎式預熱器排出的煙氣溫度低,，在260-300℃之間,，含塵量低，約為20g/Nm3，使后續(xù)煙氣處理的配置簡捷有效,，可順利達到環(huán)保要求,。
7、自動化水平高,。煅燒系統(tǒng)設備生產(chǎn)操作的調節(jié),、控制和報警在主控室集中控制。
【三】生產(chǎn)線關鍵設備
節(jié)能環(huán)保型活性石灰回轉窯煅燒系統(tǒng)主要設備包括豎式預熱器,、回轉窯,、豎式冷卻器、三大主機和燃燒裝置,、煤粉制備,、旋風除塵器，廢氣處理系統(tǒng)等設備,，整套系統(tǒng)設備操作可靠,，自動化程度和勞動生產(chǎn)率高，產(chǎn)品質量好,。
1,，豎式預熱器：預熱器頂部設有一個料倉，料倉上設有料位計控制料層高度,，料倉和預熱器本體之間設有溜料管,，將石灰石送入預熱器內，并起料封作用,。防止冷空氣進入預熱器內,，原料進入預熱期，利用窯內煅燒后放出來的高溫廢氣朝進料方向逆向流動,，進行充分的熱交換,，將物料均勻預熱，借助各個液壓推桿依次推至窯內,，達到縮短物料在窯內煅燒時間的目的,，從而達到降低熱耗節(jié)約燃煤的作用，有效的降低了生產(chǎn)成本,，熱交換后的煙氣,，經(jīng)除塵器處理后排入大氣。
2,，回轉窯：回轉窯石活性石灰石的關鍵設備,，由筒體，傳動裝置,，托，當輪支撐裝置,，窯頭,，窯尾密封,，窯頭罩及燃燒裝置等部分組成。窯頭窯尾設有彈簧片式密封結構,，簡單可靠,，密封效果好，停電時備用有柴油機驅動,。
3,，豎式冷卻器：經(jīng)過回轉窯煅燒的高溫物料流入鑲有耐火材料的豎式冷卻器，冷卻器內分為四個冷卻出料區(qū)域,，每個區(qū)域出料速度可根據(jù)料溫單獨控制,。冷卻器中均勻分布有中心風帽和分室冷卻帽，風帽經(jīng)管道與風機鏈接,，堆積覆蓋在風帽上的料層沿風帽母線向下灑落,，并與徑風帽各層氣孔釋出的冷空氣逆向接觸，完成熱交換,。冷卻至80℃左右環(huán)境溫度的物料在振動卸料機的作用下諑漸排出冷卻器,。被加熱的空氣直接由窯頭罩進入回轉窯，作為二次空氣參與燃燒,，冷卻器沒有運動部件,，結構簡單冷卻效果好，設備維修率低,。
4,，燃燒裝置：1采用煤粉作燃料時，根據(jù)窯型的大小匹配兩通道,、三通道或四通道的不同噴煤燃燒裝置,，具有燃燒充分，火焰活潑有力,，剛度好,，不傷窯皮，可維修性強,，后期維修費用低,，工作性能穩(wěn)定可靠，系統(tǒng)投資小等特點,。2煤氣燃燒系統(tǒng)由煤氣燒嘴,、控制閥組等組成。煤氣通過管道送至閥組調控后,，進入回轉窯燒嘴,，與一、二次風混合燃燒。煤氣流量調節(jié)靈活,。煤氣燒嘴由多個空心套筒和一個螺旋導流體組成,，助燃風和煤氣在燒嘴通道內形成旋流或直流，使煤氣和空氣混合更均勻燃燒效果更理想,，同時還可以通過控制各流向風的多少使燒嘴火焰形狀根據(jù)生產(chǎn)情況自主調節(jié),。燃燒系統(tǒng)還設有自動吹掃、放散,、緊急切斷等措施,，安全可靠。
5,，推料裝置：主要包括推頭,、框架和連桿等部分，推頭采用耐熱鋼鑄造或焊接而成,，能承受高溫,，借助電控和液壓系統(tǒng)，各個液壓推桿能按自動控制程序實現(xiàn)順次推料,。
6,，液壓系統(tǒng)：主要包括油箱、油泵,、電機,、電磁閥、液壓油管等,，他的主要作用是控制推料裝置,，完成推料動作。
7,，加料室：主要包括溜管,、加料室主體、加料溜嘴等,，它的主要作用是將預熱后的物料導入回轉窯內煅燒,。
8，框架：它主要包括立柱,、圈梁等,，主要作用是承載預熱器的上部結構。
9,，供料系統(tǒng)：主要包括上部料倉,、下料管，下料方式及結構可以**在向預熱器本體內給料時實現(xiàn)安全密閉,，這樣外界的冷空氣不能進入到預熱器內,，并且供料可以借助棒條閥實現(xiàn)連續(xù)或間斷給料,。
【四】煤粉制備系統(tǒng)
所用原煤要求揮發(fā)份大于20%，經(jīng)過儲存均化后利用風掃煤磨機配動態(tài)選粉機組成的閉路系統(tǒng)將煤粉磨至0.08mm-10%,，成品煤粉通過輸送設備進入儲庫,，滿足回轉窯煅燒16小時的燃料儲備需要。煤粉生產(chǎn),，輸送，儲存均設防爆裝置,，防止因煤粉遇明火,。
粉掃煤磨所需熱源由回轉窯尾280-300℃廢氣供應，既節(jié)省能源又環(huán)保,。
煤粉由專為石灰回轉窯系統(tǒng)設計的燃燒器噴入回轉窯中燃燒,，結燃燒器形成的火焰具有高溫區(qū)溫度低1050-1250℃溫度曲線梯度緩，窯尾溫度高1000-1050℃形成量少300ppm防止結圈等優(yōu)點,。
【五】成品輸送系統(tǒng)
成品石灰由冷卻器經(jīng)鏈斗機輸送至提升機,，經(jīng)提升機送至料倉頂部，經(jīng)篩分后粒度為5mm以上的合格品進皮帶機送入成品倉,，小于5mm的粉料送往粉料倉,，成品倉和粉料倉下均設有電動卸料閥。此處成品倉主要功能是起緩沖計量作用,，成品應及時送到鋼廠,、電石廠使用，以減少粉化,。
【六】煙氣處理系統(tǒng)
回轉窯燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣,，在預熱器內與石灰石進行熱交換以后，溫度降至260-300℃以下,，一部分廢氣用管道輸送到煤粉制備系統(tǒng)中,，利用其余熱烘干煤粉。經(jīng)多管冷卻器冷卻然后進入高溫袋式除塵器,，除塵后由高溫風機經(jīng)煙囪排入大氣,，排入大氣的煙氣含塵濃度小于30mg/Nm3。
【七】旁通煙道
做用是在回轉窯點火及熱換器,，袋除塵器,，高溫風機等發(fā)生故障時，作為備用設施,，排放回轉窯燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣,。
【八】燃料熱值 著火溫度℃
液化石油氣10800 kcal/kg 300
重油 9800 kcal/kg 500-600
天然氣 9000 kcal/NM 550-600
標準煤 7000 kcal/kg 600
焦爐煤氣 4000 kcal/NM 600-650
轉換煤氣 1800 kcal/kg 650-700
高爐煤氣 950 kcal/NM 700
詳情請咨詢，如果您需要了解更多生產(chǎn)工藝,、技術參數(shù),、產(chǎn)品,、配件、生產(chǎn)線報價等信息,，可與我們聯(lián)系,， 感謝您的到訪 ，來廠參觀考察,。
石料在回轉窯內不斷運動煅燒成石灰,，熱量分布均勻,，石灰質量穩(wěn)定，CaO》95%,，活性度》380mI,，勞動生產(chǎn)率高?；剞D窯燒成成品灰后粒徑小于50mm,不需要破碎,，固體廢物的產(chǎn)出量小，有助于環(huán)境治理,。
活性石灰廣泛用于鋼鐵,、氧化鋁,、金屬鎂、電石及電廠脫硫造紙行業(yè),。特別是在煉鋼,，煉鐵，燒結,，銅,，鋁冶煉等行業(yè)中，將石灰作為造渣劑,，溶解劑或燒結材料等方面,，它都發(fā)揮出了非常重要的作用?；钚允沂菬掍摰闹匾o助原料,，使用活性石灰具有提高鋼水質量，增加產(chǎn)量,，具有較快的造渣速度,，提高脫硫脫磷效率，降低煉鋼消耗和成本,，穩(wěn)定操作等一系列特點,。
【一】活性石灰回轉窯工作原理
破碎合格的石灰石存放在料倉內，經(jīng)輸送系統(tǒng)將物料運入預熱器頂部料倉,。預熱器頂部料倉,，由上下料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各室內,。
石灰石在預熱器內被窯尾高溫煙氣加熱后,，徑液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經(jīng)過高溫煅燒,，燒成的活性石灰石進入豎式冷卻器,，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻后排出。經(jīng)預熱的二次空氣進入窯內,，窯尾廢氣通過廢氣處理排放。
【二】回轉窯煅燒活性石灰的優(yōu)點
1,、回轉窯的產(chǎn)量高,，非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線，國內外已建成很多日產(chǎn)300-600噸石灰回轉窯,，運行狀況良好,，也適合中小石灰企業(yè)的應用。
2,、回轉窯屬敞開式煅燒,，窯體結構簡單,，氣流暢通，含硫煙氣可以及時排出,，燃料中的硫份不易附著,，因而產(chǎn)品含硫量低，符合煉鋼要求,。同時物料在窯內均勻滾動前進,，受熱均勻，產(chǎn)品質量穩(wěn)定,，生,、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰,?；钚远纫话銥?40-380ml,甚至高達400ml。
3,、回轉窯可以直接煅燒10-50mm的細粒級石灰石,，一般礦山產(chǎn)品0-30mm細粒級石灰石約占總產(chǎn)量的30-40%，這部分石灰石其它窯型不能利用,。細粒級石灰石得不到綜合利用,。建設回轉窯生產(chǎn)線不但能充分利用優(yōu)質石灰石礦山資源，且符合石灰工業(yè)可持續(xù)發(fā)展方針,。
4,、在窯尾配置豎式預熱器可充分利用回轉窯內煅燒產(chǎn)生的高溫煙氣，將石灰石從常溫預熱到初始分解狀態(tài),。這不僅能大大提高回轉窯的產(chǎn)量,，還能充分降低單位產(chǎn)品熱耗。
5,、窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷,，提高產(chǎn)品活性度，也變于輸送,、儲存,。同時還能得到700度以上的入窯二次風。能有效提高窯內燒成溫度,，降低燃料消耗,。
6、經(jīng)窯尾豎式預熱器排出的煙氣溫度低,，在260-300℃之間,，含塵量低，約為20g/Nm3，使后續(xù)煙氣處理的配置簡捷有效,，可順利達到環(huán)保要求,。
7、自動化水平高,。煅燒系統(tǒng)設備生產(chǎn)操作的調節(jié),、控制和報警在主控室集中控制。
【三】生產(chǎn)線關鍵設備
節(jié)能環(huán)保型活性石灰回轉窯煅燒系統(tǒng)主要設備包括豎式預熱器,、回轉窯,、豎式冷卻器、三大主機和燃燒裝置,、煤粉制備,、旋風除塵器，廢氣處理系統(tǒng)等設備,，整套系統(tǒng)設備操作可靠,，自動化程度和勞動生產(chǎn)率高，產(chǎn)品質量好,。
1,，豎式預熱器：預熱器頂部設有一個料倉，料倉上設有料位計控制料層高度,，料倉和預熱器本體之間設有溜料管,，將石灰石送入預熱器內，并起料封作用,。防止冷空氣進入預熱器內,，原料進入預熱期，利用窯內煅燒后放出來的高溫廢氣朝進料方向逆向流動,，進行充分的熱交換,，將物料均勻預熱，借助各個液壓推桿依次推至窯內,，達到縮短物料在窯內煅燒時間的目的,，從而達到降低熱耗節(jié)約燃煤的作用，有效的降低了生產(chǎn)成本,，熱交換后的煙氣,，經(jīng)除塵器處理后排入大氣。
2,，回轉窯：回轉窯石活性石灰石的關鍵設備,，由筒體，傳動裝置,，托，當輪支撐裝置,，窯頭,，窯尾密封,，窯頭罩及燃燒裝置等部分組成。窯頭窯尾設有彈簧片式密封結構,，簡單可靠,，密封效果好，停電時備用有柴油機驅動,。
3,，豎式冷卻器：經(jīng)過回轉窯煅燒的高溫物料流入鑲有耐火材料的豎式冷卻器，冷卻器內分為四個冷卻出料區(qū)域,，每個區(qū)域出料速度可根據(jù)料溫單獨控制,。冷卻器中均勻分布有中心風帽和分室冷卻帽，風帽經(jīng)管道與風機鏈接,，堆積覆蓋在風帽上的料層沿風帽母線向下灑落,，并與徑風帽各層氣孔釋出的冷空氣逆向接觸，完成熱交換,。冷卻至80℃左右環(huán)境溫度的物料在振動卸料機的作用下諑漸排出冷卻器,。被加熱的空氣直接由窯頭罩進入回轉窯，作為二次空氣參與燃燒,，冷卻器沒有運動部件,，結構簡單冷卻效果好，設備維修率低,。
4,，燃燒裝置：1采用煤粉作燃料時，根據(jù)窯型的大小匹配兩通道,、三通道或四通道的不同噴煤燃燒裝置,，具有燃燒充分，火焰活潑有力,，剛度好,，不傷窯皮，可維修性強,，后期維修費用低,，工作性能穩(wěn)定可靠，系統(tǒng)投資小等特點,。2煤氣燃燒系統(tǒng)由煤氣燒嘴,、控制閥組等組成。煤氣通過管道送至閥組調控后,，進入回轉窯燒嘴,，與一、二次風混合燃燒。煤氣流量調節(jié)靈活,。煤氣燒嘴由多個空心套筒和一個螺旋導流體組成,，助燃風和煤氣在燒嘴通道內形成旋流或直流，使煤氣和空氣混合更均勻燃燒效果更理想,，同時還可以通過控制各流向風的多少使燒嘴火焰形狀根據(jù)生產(chǎn)情況自主調節(jié),。燃燒系統(tǒng)還設有自動吹掃、放散,、緊急切斷等措施,，安全可靠。
5,，推料裝置：主要包括推頭,、框架和連桿等部分，推頭采用耐熱鋼鑄造或焊接而成,，能承受高溫,，借助電控和液壓系統(tǒng)，各個液壓推桿能按自動控制程序實現(xiàn)順次推料,。
6,，液壓系統(tǒng)：主要包括油箱、油泵,、電機,、電磁閥、液壓油管等,，他的主要作用是控制推料裝置,，完成推料動作。
7,，加料室：主要包括溜管,、加料室主體、加料溜嘴等,，它的主要作用是將預熱后的物料導入回轉窯內煅燒,。
8，框架：它主要包括立柱,、圈梁等,，主要作用是承載預熱器的上部結構。
9,，供料系統(tǒng)：主要包括上部料倉,、下料管，下料方式及結構可以**在向預熱器本體內給料時實現(xiàn)安全密閉,，這樣外界的冷空氣不能進入到預熱器內,，并且供料可以借助棒條閥實現(xiàn)連續(xù)或間斷給料,。
【四】煤粉制備系統(tǒng)
所用原煤要求揮發(fā)份大于20%，經(jīng)過儲存均化后利用風掃煤磨機配動態(tài)選粉機組成的閉路系統(tǒng)將煤粉磨至0.08mm-10%,，成品煤粉通過輸送設備進入儲庫,，滿足回轉窯煅燒16小時的燃料儲備需要。煤粉生產(chǎn),，輸送，儲存均設防爆裝置,，防止因煤粉遇明火,。
粉掃煤磨所需熱源由回轉窯尾280-300℃廢氣供應，既節(jié)省能源又環(huán)保,。
煤粉由專為石灰回轉窯系統(tǒng)設計的燃燒器噴入回轉窯中燃燒,，結燃燒器形成的火焰具有高溫區(qū)溫度低1050-1250℃溫度曲線梯度緩，窯尾溫度高1000-1050℃形成量少300ppm防止結圈等優(yōu)點,。
【五】成品輸送系統(tǒng)
成品石灰由冷卻器經(jīng)鏈斗機輸送至提升機,，經(jīng)提升機送至料倉頂部，經(jīng)篩分后粒度為5mm以上的合格品進皮帶機送入成品倉,，小于5mm的粉料送往粉料倉,，成品倉和粉料倉下均設有電動卸料閥。此處成品倉主要功能是起緩沖計量作用,，成品應及時送到鋼廠,、電石廠使用，以減少粉化,。
【六】煙氣處理系統(tǒng)
回轉窯燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣,，在預熱器內與石灰石進行熱交換以后，溫度降至260-300℃以下,，一部分廢氣用管道輸送到煤粉制備系統(tǒng)中,，利用其余熱烘干煤粉。經(jīng)多管冷卻器冷卻然后進入高溫袋式除塵器,，除塵后由高溫風機經(jīng)煙囪排入大氣,，排入大氣的煙氣含塵濃度小于30mg/Nm3。
【七】旁通煙道
做用是在回轉窯點火及熱換器,，袋除塵器,，高溫風機等發(fā)生故障時，作為備用設施,，排放回轉窯燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣,。
【八】燃料熱值 著火溫度℃
液化石油氣10800 kcal/kg 300
重油 9800 kcal/kg 500-600
天然氣 9000 kcal/NM 550-600
標準煤 7000 kcal/kg 600
焦爐煤氣 4000 kcal/NM 600-650
轉換煤氣 1800 kcal/kg 650-700
高爐煤氣 950 kcal/NM 700
詳情請咨詢，如果您需要了解更多生產(chǎn)工藝,、技術參數(shù),、產(chǎn)品,、配件、生產(chǎn)線報價等信息,，可與我們聯(lián)系,， 感謝您的到訪 ，來廠參觀考察,。
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