1、——玻璃熔窯全氧燃燒技術(shù) 全氧燃燒技術(shù)是一項(xiàng)節(jié)能和環(huán)保效果明顯的技術(shù),，目前國際上只有建成投產(chǎn)3 座大型浮法玻璃熔窯采用了全氧燃燒技術(shù),，但在國內(nèi)浮法玻璃生產(chǎn)線上應(yīng)用還是空白。使用全氧燃燒技術(shù)的熔窯,，不再需要換火,，也沒有了空氣助燃熔窯中的蓄熱室結(jié)構(gòu),。全氧燃燒技術(shù)能夠大幅度的減少生產(chǎn)過程中能源的消耗以及廢氣的排放，提高玻璃的質(zhì)量,，以一條500t/d 的浮法玻璃熔窯為例,，其減排效果如表4。現(xiàn)在,，該技術(shù)的吸引力隨著氧氣成本的不斷降低和能源成本不斷增加而與日俱增,，相信在不遠(yuǎn)的將來，該技術(shù)就將在國內(nèi)浮法玻璃生產(chǎn)線上得到推廣應(yīng)用,。

2,、——利用全氧燃燒玻璃熔窯 全氧燃燒的熔窯的廢氣量要比空氣助燃的熔窯少，且煙氣溫度比較高,，其可以被用來產(chǎn)生蒸汽,、預(yù)熱配合料或者碎玻璃、熱力發(fā)電,、制備全氧燃燒所需要的氧氣或者預(yù)熱氧氣及燃燒氣,。從目前已經(jīng)進(jìn)行的大量的實(shí)驗(yàn)室研究結(jié)果看，利用全氧燃燒窯的高溫廢氣直接預(yù)熱配合料,，其節(jié)能效果更加明顯,。利用全氧燃燒窯的高溫廢氣可以將配合料預(yù)熱到510℃，全氧燃燒加上配合料預(yù)熱較傳統(tǒng)的空氣助燃工藝可以降低能耗37%,。越來越高的能源成本使得對該技術(shù)進(jìn)行投資越來越有價(jià)值,。

3、——新型熔化和澄清技術(shù)

理論上玻璃液形成的溫度在1450℃即可,，通常浮法玻璃熔窯**熔化溫度達(dá)1580～1600℃,，主要是為了高溫澄清，以消除玻璃液中的氣泡,。通過采用減壓澄清技術(shù),，將傳統(tǒng)玻璃熔窯熔化部具備的熔化和澄清功能通過窯爐結(jié)構(gòu)的變化分開，即將玻璃的熔化和澄清功能分開,，可以降低熔化溫度,，節(jié)約能源，并且有效排除氣泡,，提高玻璃液熔化質(zhì)量,。采用減壓脫泡后，微氣泡數(shù)可降到0.2 個(gè)/kg 玻璃液,；還能將熔化,、澄清溫度降低150℃，所以既可以節(jié)省熔化,、澄清所需燃料的30%,，又減少了氮氧化物的排放,，有利于環(huán)境保護(hù)，延長熔窯壽命,。國外的研究取得一定的進(jìn)展并取得工業(yè)化試驗(yàn)的成功,。這是一項(xiàng)前瞻性的、非常有前途的技術(shù),，必將給玻璃熔化技術(shù)帶來一場重大突破,。

4、——鼓泡燃燒技術(shù) 研究的目的在于強(qiáng)化玻璃液的循環(huán),，在促進(jìn)玻璃液的澄清和均化的同時(shí),，不浪費(fèi)能源。

解決問題的方法是：從熔窯的底部噴入可燃?xì)?，該氣體在玻璃液中上升時(shí)可以攪拌玻璃液,，

當(dāng)氣體到達(dá)玻璃液表面時(shí)，在高溫氣氛下與窯內(nèi)殘存的氧發(fā)生反應(yīng)燃燒,，該燃燒又加熱了玻

璃液表面,。也就是同時(shí)起到攪拌和加熱作用，這樣不僅減少能源消耗,，也縮短了加熱時(shí)間,。

5、——對流熔化技術(shù) 玻璃在熔窯中被加熱,，主要是通過輻射,，還有部分是對流方式。在對流熔化中,，一個(gè)或

者數(shù)個(gè)噴槍被安裝在碹頂上,，火焰垂直向下到達(dá)熔體表面。這種對流方式能夠促進(jìn)熱量的傳

輸和能量的節(jié)省,。該技術(shù)已經(jīng)被安裝在數(shù)個(gè)實(shí)驗(yàn)爐上,，其也可以作為熔窯的一種革新方式,。

對流熔化的方式同樣可以在熔窯改造的時(shí)候使用,。

6、——提高質(zhì)量的新型玻璃組成研究 通過研究開發(fā)更易熔玻璃組分,、復(fù)合性原料和助熔劑,，加強(qiáng)助熔、節(jié)約資源,、提高質(zhì)量,。