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黑滑石的煅燒

1，由于與煤伴生,，黑滑石在生成過程中,，有機(jī)質(zhì)直接滲入滑石，并在一定溫壓下,，有機(jī)質(zhì)逐漸轉(zhuǎn)變成固定碳,，存在于高嶺土結(jié)晶間隙中，使煤系高嶺土呈現(xiàn)灰黑鉗子色或灰白色,。

2,，為了消除碳的影響，可用氧化漂白法來提高白度,，如雙氧水,，，次氯酸鈉,，臭氧等氧化劑，其白度只能提高到80﹪左右,。

3,，用連二亞硫酸鈉還原只能脫除鐵質(zhì)的影響。

4,，采用高溫氧化煅燒等方法除碳,，可提滑石的白度。

5,，一般煤系滑石徑煅燒后白度大幅提高,，質(zhì)量較好的礦石，百度可達(dá)93﹪以上,。

6,，煅燒出了脫除有機(jī)質(zhì)提高百度外，含能脫除羥基,，從而提高**終產(chǎn)品的孔隙體積和活性,。



   【一】高嶺土回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝


 采用國內(nèi)的先超磨，后煅燒工藝
流程是--原礦--立磨磨機(jī)粉碎--滑石豎式預(yù)熱器--回轉(zhuǎn)窯煅燒--冷卻--篩分包裝,。工藝過程中每個環(huán)節(jié)都各有各自的特點(diǎn),。
  
 煅燒前為避免煅燒結(jié)塊，窯加工成細(xì)粉料，礦物雜質(zhì)如石英云母和黃鐵礦等應(yīng)排除,。
 
 物料經(jīng)豎式預(yù)熱器加熱后由窯尾進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯,，依靠窯筒的斜度3-3.5﹪及窯的傳動在窯內(nèi)向前運(yùn)動。經(jīng)過預(yù)熱帶加熱,，煅燒帶反應(yīng)經(jīng)過900-1050℃高溫煅燒,，生成熟料由出口流出。
     

    【二】結(jié)構(gòu)組成

   滑石回轉(zhuǎn)窯由窯尾密封裝置,、托輪裝置,、輪帶、傳動裝置,、筒體,、窯頭密封裝置等主要部分組成。

    突出優(yōu)勢

    1 滑石回轉(zhuǎn)窯中溫煅燒超細(xì)高嶺土工藝技術(shù),，代表著超細(xì)高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向,，這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高,，產(chǎn)品經(jīng)脫水,、脫碳增白，性能穩(wěn)定,；

    2,、滑石回轉(zhuǎn)窯分級粒度細(xì)、精度高,、處理能力大,、單位產(chǎn)品能耗低、磨耗小,、效率高,，得到了很好的開發(fā)利用；

    3,、粉碎粒度小,、粉碎比和處理能力大、單位產(chǎn)品能耗低,、磨耗小,、效率高、使用范圍廣泛,是滑石加工的主要組成設(shè)備之一. 

    4. 滑石回轉(zhuǎn)窯是滑石生產(chǎn)燒結(jié)中的重要設(shè)備,，一般要求回轉(zhuǎn)窯溫度要達(dá)到950以上,。滑石回轉(zhuǎn)窯也叫做滑石煅燒窯,，同時還可以用于鋁礬土煅燒,、氧化鎂煅燒,、氧化鋅煅燒等。
   

    就滑石當(dāng)前加工方式言,，有機(jī)械粉碎和氣流粉碎兩種方式,。而機(jī)械粉碎一般粉碎到300目-1000目左右，但其粉碎加工為機(jī)械方式,，因此粉碎細(xì)粉里有鐵含量增加與其他雜質(zhì),，對應(yīng)用純度要求較高行業(yè)而言，有缺陷,；氣流粉碎由于采取

    【五】
   
 　煅燒是為生產(chǎn)特殊滑石產(chǎn)品而廣泛應(yīng)用的方法,。它有4個煅燒溫度范圍：500～700℃、925℃,、1000℃,、1400℃。在不同溫度下煅燒,，所得的產(chǎn)品應(yīng)用范圍也不同,，煅燒滑石用作電纜塑料和橡膠密封圈的填料；經(jīng)1000℃煅燒的滑石,用作紙張?zhí)盍?；?jīng)過1300～1525℃煅燒的滑石可用作耐火制品的填料,、光學(xué)玻璃坩堝內(nèi)襯等。

   
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