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詳細(xì)介紹
【一】二氧化鈦 鈦白粉介紹用途
二氧化鈦 鈦白粉廣泛用作油漆,、紙張,、橡膠,、塑料、搪瓷,、玻璃,、化妝品、油墨,、水彩和油彩的顏料,，還可用于冶金、無(wú)線電,、陶瓷,、電焊條。
特別是顏料鈦白粉，應(yīng)具有其他白色顏料無(wú)可比擬的多種優(yōu)異性能,，以至于其面世后,，很快就取代了傳統(tǒng)的鉛白，鋅白,，鋅鋇白等白色顏料,，成為白色顏料。
【二】回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)組成
鈦白粉回轉(zhuǎn)窯主要由傳動(dòng)裝置,、托輪支承裝置,、托擋輪支承裝置、筒體,、窯頭,、窯尾以及密封裝置等組成,。
【三】突出優(yōu)勢(shì)
鈦白粉回轉(zhuǎn)窯由回轉(zhuǎn)筒體,、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭,、窯尾密封裝置,、噴煤管裝置等部分組成；
鈦白粉回轉(zhuǎn)窯的傳動(dòng)部分除設(shè)置主傳動(dòng)外,，還設(shè)置了為**在主傳動(dòng)電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動(dòng),、防止窯體變形的輔助傳動(dòng)裝置。鈦白粉回轉(zhuǎn)窯窯頭采用殼罩式密封,，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置,，**了密封的可靠性；
鈦白粉回轉(zhuǎn)窯有熱交換的功能,，窯內(nèi)具有比較均勻的溫度場(chǎng),，可以滿足物料形成過(guò)程各個(gè)階段的換熱要求；
鈦白粉回轉(zhuǎn)窯具有可靠的兩端組合式鱗片密封,，使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料,，以減少輻射熱損失。
【四】二氧化鈦制造工藝
硫酸法
以鈦鐵礦或酸溶性鈦渣為原料,，用硫酸分解,，然后除鐵后經(jīng)水分解而制得。
氯化法
以金紅石或高鈦渣為原料,，經(jīng)氯化法生產(chǎn)化鈦,，然后在高溫下氧化而制得。
【五】硫酸法生產(chǎn)二氧化鈦流程
1 酸解,；TiO2原料用硫酸酸解,。
2 沉降；將可溶性硫酸氧鈦從固體雜質(zhì)中分離出來(lái),。
3 水解,；水解硫酸氧鈦以形成不溶水解產(chǎn)物或稱偏鈦酸,。
4 煅燒；煅燒除去水份,，生成干燥的純TiO2,。
5 研磨.
6 包膜；金紅石型鈦白粉包膜處理,。
【1】酸解
經(jīng)研磨,，干燥的鈦鐵礦含42﹪-60﹪的TiO2或酸溶性鈦渣TiO2含量72﹪-78﹪一般在鉛襯反應(yīng)器中用濃硫酸在150-180℃的溫度下酸解。為便于酸解,，原料通常要磨到200目左右,。需要指出的是，白鈦石,，人造金紅石和金紅石不溶解于硫酸,，因此不能用硫酸法鈦白的生產(chǎn)方法。
【2】沉降
冷卻酸解液,，固體惰性物質(zhì)和未反應(yīng)的原料殘余物溶液從酸解罐的底部全部排放到寬底的地位沉淀池或沉降池中,。
加入酪蛋白，淀粉或其他有機(jī)絮凝劑,，液體便通過(guò)簡(jiǎn)單的重力分解沉淀在沉降池中,。
用螺旋耙從沉降池中將固體物質(zhì)去除。沉降后的鈦液通過(guò)精濾除掉細(xì)小的殘?jiān)Ｗ印?br /> 整個(gè)沉降過(guò)程大約8h,。
【3】水解
水解工序是硫酸法鈦白生產(chǎn)非常關(guān)鍵的一步,。這一步將可溶性硫酸氧鈦在90℃時(shí)水解成不溶于水的水合TiO2沉淀物或稱偏鈦酸。
為控制水解速度,，水解物在過(guò)濾洗滌性能和**終產(chǎn)品的細(xì)度及質(zhì)量指標(biāo),，需要在水解時(shí)加入晶種。晶種加入方式有兩種,；自身晶種和外加晶種,。
外加晶種指的是向鈦液加入經(jīng)另外制備的金紅石或銳鈦型晶種，用以控制水解速度和鈦白產(chǎn)品的**終晶體類型,。為此目的的金紅石晶種是用偏鈦酸-鹽酸或純TiCl4制備,，而銳鈦型晶種是用偏鈦酸，氫氧化鈉或向鈦液加入水或酸產(chǎn)生的,。
水解加晶種,，是為了在煅燒時(shí)引導(dǎo)型種類，不是在水解時(shí)產(chǎn)生晶型轉(zhuǎn)化,。
【4】煅燒
煅燒時(shí)在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行的,。在重力作用下，水合TiO2漿料在回轉(zhuǎn)窯中緩緩前移，煅燒溫度在900-1250℃,。為防止燒結(jié),，生產(chǎn)金紅石型鈦白粉，通過(guò)加入助劑,，降低煅燒溫度,，可以不超過(guò)900℃。為了達(dá)到所需的鈦白類型,，實(shí)際溫度需要按幾個(gè)等級(jí)嚴(yán)格控制,。一般生產(chǎn)金紅石鈦白所需的溫度要高一些。通過(guò)煅燒環(huán)節(jié)脫去水份和除去殘余的微量SO3,，同時(shí)含可以將銳鈦型轉(zhuǎn)變成金紅石型,。煅燒含有助于增強(qiáng)**終鈦白產(chǎn)品的化學(xué)惰性和確定其粒度，盡管粒度的確定主要是在水解階段,。
煅燒后,，TiO2經(jīng)研磨破碎燒結(jié)顆粒。一些鈦白粉以未包膜TiO2粗品的形成出售用于搪瓷,，焊條等需要初級(jí)產(chǎn)品的領(lǐng)域,。幾乎所有鈦白粉廠均要進(jìn)行表面處理,，即后處理,。
后處理主要有濕磨，無(wú)機(jī)包膜,，干燥,，氣流磨及有機(jī)包膜和產(chǎn)品包裝等工序。
【5】濕磨
從硫酸法生產(chǎn)中徑回轉(zhuǎn)窯煅燒獲得的TiO2或從氯化法生產(chǎn)中徑氧化后獲得的TiO2,，在無(wú)機(jī)或有機(jī)分散劑的存在下進(jìn)行濕磨,。將TiO2聚集粒子盡量磨細(xì)解聚為原級(jí)粒子，以利于進(jìn)行無(wú)機(jī)包膜,。
【6】無(wú)機(jī)包膜于干燥
徑濕磨解聚后的TiO2需要進(jìn)行無(wú)機(jī)物包膜,，以屏蔽紫外光，提高鈦白粉的耐候性,。常用的無(wú)機(jī)包膜劑有硅,，鋁的氧化物及水和氫氧化物。
包膜處理時(shí),，嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度,，PH值，時(shí)間,，已達(dá)到**的使用目的,。然后將包膜后的漿料進(jìn)行過(guò)濾，用去離子洗滌至一定的電導(dǎo)率。采用多種干燥方式如帶式干燥機(jī),，噴霧干燥機(jī)等進(jìn)行干燥,。
詳情請(qǐng)咨詢，如果您需要了解更多生產(chǎn)工藝,、技術(shù)參數(shù),、產(chǎn)品、配件,、生產(chǎn)線報(bào)價(jià)等信息,，可與我們聯(lián)系， 感謝您的到訪 ,，來(lái)廠參觀考察,。
二氧化鈦 鈦白粉廣泛用作油漆,、紙張,、橡膠,、塑料、搪瓷,、玻璃,、化妝品、油墨,、水彩和油彩的顏料,，還可用于冶金、無(wú)線電,、陶瓷,、電焊條。
特別是顏料鈦白粉，應(yīng)具有其他白色顏料無(wú)可比擬的多種優(yōu)異性能,，以至于其面世后,，很快就取代了傳統(tǒng)的鉛白，鋅白,，鋅鋇白等白色顏料,，成為白色顏料。
【二】回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)組成
鈦白粉回轉(zhuǎn)窯主要由傳動(dòng)裝置,、托輪支承裝置,、托擋輪支承裝置、筒體,、窯頭,、窯尾以及密封裝置等組成,。
【三】突出優(yōu)勢(shì)
鈦白粉回轉(zhuǎn)窯由回轉(zhuǎn)筒體,、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭,、窯尾密封裝置,、噴煤管裝置等部分組成；
鈦白粉回轉(zhuǎn)窯的傳動(dòng)部分除設(shè)置主傳動(dòng)外,，還設(shè)置了為**在主傳動(dòng)電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動(dòng),、防止窯體變形的輔助傳動(dòng)裝置。鈦白粉回轉(zhuǎn)窯窯頭采用殼罩式密封,，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置,，**了密封的可靠性；
鈦白粉回轉(zhuǎn)窯有熱交換的功能,，窯內(nèi)具有比較均勻的溫度場(chǎng),，可以滿足物料形成過(guò)程各個(gè)階段的換熱要求；
鈦白粉回轉(zhuǎn)窯具有可靠的兩端組合式鱗片密封,，使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料,，以減少輻射熱損失。
【四】二氧化鈦制造工藝
硫酸法
以鈦鐵礦或酸溶性鈦渣為原料,，用硫酸分解,，然后除鐵后經(jīng)水分解而制得。
氯化法
以金紅石或高鈦渣為原料,，經(jīng)氯化法生產(chǎn)化鈦,，然后在高溫下氧化而制得。
【五】硫酸法生產(chǎn)二氧化鈦流程
1 酸解,；TiO2原料用硫酸酸解,。
2 沉降；將可溶性硫酸氧鈦從固體雜質(zhì)中分離出來(lái),。
3 水解,；水解硫酸氧鈦以形成不溶水解產(chǎn)物或稱偏鈦酸,。
4 煅燒；煅燒除去水份,，生成干燥的純TiO2,。
5 研磨.
6 包膜；金紅石型鈦白粉包膜處理,。
【1】酸解
經(jīng)研磨,，干燥的鈦鐵礦含42﹪-60﹪的TiO2或酸溶性鈦渣TiO2含量72﹪-78﹪一般在鉛襯反應(yīng)器中用濃硫酸在150-180℃的溫度下酸解。為便于酸解,，原料通常要磨到200目左右,。需要指出的是，白鈦石,，人造金紅石和金紅石不溶解于硫酸,，因此不能用硫酸法鈦白的生產(chǎn)方法。
【2】沉降
冷卻酸解液,，固體惰性物質(zhì)和未反應(yīng)的原料殘余物溶液從酸解罐的底部全部排放到寬底的地位沉淀池或沉降池中,。
加入酪蛋白，淀粉或其他有機(jī)絮凝劑,，液體便通過(guò)簡(jiǎn)單的重力分解沉淀在沉降池中,。
用螺旋耙從沉降池中將固體物質(zhì)去除。沉降后的鈦液通過(guò)精濾除掉細(xì)小的殘?jiān)Ｗ印?br /> 整個(gè)沉降過(guò)程大約8h,。
【3】水解
水解工序是硫酸法鈦白生產(chǎn)非常關(guān)鍵的一步,。這一步將可溶性硫酸氧鈦在90℃時(shí)水解成不溶于水的水合TiO2沉淀物或稱偏鈦酸。
為控制水解速度,，水解物在過(guò)濾洗滌性能和**終產(chǎn)品的細(xì)度及質(zhì)量指標(biāo),，需要在水解時(shí)加入晶種。晶種加入方式有兩種,；自身晶種和外加晶種,。
外加晶種指的是向鈦液加入經(jīng)另外制備的金紅石或銳鈦型晶種，用以控制水解速度和鈦白產(chǎn)品的**終晶體類型,。為此目的的金紅石晶種是用偏鈦酸-鹽酸或純TiCl4制備,，而銳鈦型晶種是用偏鈦酸，氫氧化鈉或向鈦液加入水或酸產(chǎn)生的,。
水解加晶種,，是為了在煅燒時(shí)引導(dǎo)型種類，不是在水解時(shí)產(chǎn)生晶型轉(zhuǎn)化,。
【4】煅燒
煅燒時(shí)在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行的,。在重力作用下，水合TiO2漿料在回轉(zhuǎn)窯中緩緩前移，煅燒溫度在900-1250℃,。為防止燒結(jié),，生產(chǎn)金紅石型鈦白粉，通過(guò)加入助劑,，降低煅燒溫度,，可以不超過(guò)900℃。為了達(dá)到所需的鈦白類型,，實(shí)際溫度需要按幾個(gè)等級(jí)嚴(yán)格控制,。一般生產(chǎn)金紅石鈦白所需的溫度要高一些。通過(guò)煅燒環(huán)節(jié)脫去水份和除去殘余的微量SO3,，同時(shí)含可以將銳鈦型轉(zhuǎn)變成金紅石型,。煅燒含有助于增強(qiáng)**終鈦白產(chǎn)品的化學(xué)惰性和確定其粒度，盡管粒度的確定主要是在水解階段,。
煅燒后,，TiO2經(jīng)研磨破碎燒結(jié)顆粒。一些鈦白粉以未包膜TiO2粗品的形成出售用于搪瓷,，焊條等需要初級(jí)產(chǎn)品的領(lǐng)域,。幾乎所有鈦白粉廠均要進(jìn)行表面處理,，即后處理,。
后處理主要有濕磨，無(wú)機(jī)包膜,，干燥,，氣流磨及有機(jī)包膜和產(chǎn)品包裝等工序。
【5】濕磨
從硫酸法生產(chǎn)中徑回轉(zhuǎn)窯煅燒獲得的TiO2或從氯化法生產(chǎn)中徑氧化后獲得的TiO2,，在無(wú)機(jī)或有機(jī)分散劑的存在下進(jìn)行濕磨,。將TiO2聚集粒子盡量磨細(xì)解聚為原級(jí)粒子，以利于進(jìn)行無(wú)機(jī)包膜,。
【6】無(wú)機(jī)包膜于干燥
徑濕磨解聚后的TiO2需要進(jìn)行無(wú)機(jī)物包膜,，以屏蔽紫外光，提高鈦白粉的耐候性,。常用的無(wú)機(jī)包膜劑有硅,，鋁的氧化物及水和氫氧化物。
包膜處理時(shí),，嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度,，PH值，時(shí)間,，已達(dá)到**的使用目的,。然后將包膜后的漿料進(jìn)行過(guò)濾，用去離子洗滌至一定的電導(dǎo)率。采用多種干燥方式如帶式干燥機(jī),，噴霧干燥機(jī)等進(jìn)行干燥,。
詳情請(qǐng)咨詢，如果您需要了解更多生產(chǎn)工藝,、技術(shù)參數(shù),、產(chǎn)品、配件,、生產(chǎn)線報(bào)價(jià)等信息,，可與我們聯(lián)系， 感謝您的到訪 ,，來(lái)廠參觀考察,。
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