環(huán)氧鋅基聚酯復(fù)合涂層的波形護(hù)欄的生產(chǎn)工藝,，所述生產(chǎn)工藝包括波形板的制備工藝和立柱的制備工藝。

所述波形板的制備工藝包括:帶鋼上料—冷彎成型—拋丸處理—除塵—自動(dòng)上件—化學(xué)前處理—烘干—噴涂底粉—固化—噴涂面粉—固化—自動(dòng)下件—自動(dòng)檢驗(yàn)—自動(dòng)包裝,。

所述立柱的制備工藝包括:帶鋼上料—拋丸—除塵—成型焊接—自動(dòng)上件—化學(xué)前處理—噴涂底粉—固化—噴涂面粉—固化—自動(dòng)下件—自動(dòng)檢驗(yàn)—自動(dòng)包裝,。

在立柱的制備工藝中，成型焊接步驟中過程防銹,，本實(shí)施例中采用環(huán)保的堿式防銹，控制堿濃度在0.5%~1%,，溫度在40℃~80℃ ,，立柱的內(nèi)外壁水分宜在離開焊接工序后3分鐘內(nèi)控凈。經(jīng)防銹處理過的立柱,，可在48小時(shí)內(nèi)不返銹,。

波形板的制備工藝及立柱的制備工藝中，化學(xué)前處理采用的是硅烷化處理,，該工序的具體處理工藝為:脫脂—**次軟化水洗—次軟化水洗—硅烷處理—第三次軟化水洗—第四次軟化水洗—燙洗,。

其中，脫脂采用硅烷的脫脂劑即可,，為市購產(chǎn)品,。脫脂方式為噴淋式處理，溫度50℃~70 ℃,，噴淋1分鐘,。

波形板的噴涂底粉步驟及立柱的噴涂底粉步驟中，底粉采用環(huán)氧鋅基粉末,，環(huán)氧鋅基粉末的有效成分及其配比為:環(huán)氧樹脂,，固態(tài)環(huán)氧樹脂，酚醛樹脂,，固化劑

所述環(huán)氧鋅基粉末的制備工藝為:將上述比例的有效成分混料3~5分鐘,，然后115°(:熔融擠出,、破碎、磨粉,，磨粉后于80℃~83℃與鱗片狀鋅粉進(jìn)行邦定,，邦定比例為3:2，鋅**終在粉末中的含量為40%左右,。

工件的底粉及面粉分別采用噴涂模塊進(jìn)行噴涂,，涂層固化溫度僅需200°C。

工件的自動(dòng)上下件步驟包括波形板的自動(dòng)上件,、波形板的自動(dòng)下件,、立柱的自動(dòng)上件、立柱的自動(dòng)下件四個(gè)模塊,。