鎂是比重很輕的金屬,，具有高強度，加工性能好的優(yōu)點,。鎂的比重只有鋁的2/3,，鈦的2/5，鋼的1/4;鎂合金比鋁合金輕36﹪,，比鋅合金輕73﹪,，比鋼輕77﹪，鎂的熔點為648℃,。

金屬鎂粒用途工業(yè),，冶金工業(yè)的鑄造，鋼鐵脫硫,，稀土合金,，金屬還原。

金屬鎂錠應用集中在鎂合金生產(chǎn),，鋁合金生產(chǎn),。

煉鎂的原料主要為菱鎂礦，白云石,，光鹵石,，蛇紋石，海水和鹽湖,。白玉石和菱鎂礦碳酸鈣鎂含量40﹪以上,。 廣泛是硅熱法煉鎂的原料。菱鎂礦,，光鹵石及蛇紋石都被用作電解法煉鎂,。

 
  【一】回轉窯白云石生產(chǎn)流程
   用預熱器和回轉窯煅燒白云石,，生產(chǎn)能力大，機械化程度高,，灼減量低,。 回轉窯煅燒白云石，物料在動態(tài)下煅燒,，受熱均勻,，不易產(chǎn)生過燒和生燒。煅燒時間大大縮短,，同時也能獲得較高活性度的煅白,。

    是以白云石，硅鐵,，螢石等為原料煉鎂的一種方法,，該工藝過程分為煅燒白云石，制備原料,，還原和精煉四個階段,。

1 將原料白云石由破碎機破碎至合格的物料30-40mm。

2 送入豎式預熱器內逐漸使白云石溫度達到900℃以上,，約有30﹪白云石在預熱器內分解,。然后再由液壓推桿推入回轉窯內繼續(xù)煅燒1150℃-1200℃溫度下煅燒成煅白，可根據(jù)白云石的耐磨性指數(shù)大小,，熱強度高低,，來控制煅燒時間，控制白云石的過燒和生燒率,。 
 
3 徑冷卻機冷卻到200℃左右,。

4 再經(jīng)過球磨機磨成粉。

5 再徑壓球機壓成球,，制球壓力 918-2914 MPa

6 經(jīng)破碎后與硅鐵粉含硅75﹪和螢石粉含 氟化鈣95﹪混合均勻制球,。

7 裝入耐熱不銹鋼還原罐內，置于還原爐中,，在1190-1210℃及真空的1133pa-10pa真空條件下,，還原成粗鎂。

8 經(jīng)過溶劑精煉,，鑄錠,，表面處理得到成品金屬鎂錠。
   
    【二】結構組成

    回轉窯主要由傳動裝置,、托輪支承裝置,、托擋輪支承裝置、筒體、窯頭,、窯尾以及密封裝置等組成,。

    【三】回轉窯主要六部分組成

 1 上料系統(tǒng)；主要包括上料皮帶,，上部料倉,，下料管等。該系統(tǒng)的功能是將地面上的物料自動進入預熱器的頂部料倉,。在**供料穩(wěn)定的同時,，結構上含要**在想預熱器本體內給料時實現(xiàn)安全密閉，這樣外界的冷空氣不能進入到預熱器內,，預熱器中的煙氣也會通過頂部料倉外溢,。

 2 預熱器本體；他是**物料預熱到900℃左右的**重要部分,，它是由預熱器，懸掛裝置及耐火磚襯等部分構成,。該部分的結構大部分是金屬構件,，部分材料根據(jù)需要選用了耐熱鋼，耐熱鋼能在1000-1100℃下工作,?？淄饽突鸫u襯結構要求密封性好，能**物料在預熱器內均勻預熱并達到預熱溫度,。

 3 支撐框架,；它主要包括立柱，圈梁等,，主要作用是承載設備的載荷,。

 4 推料裝置；主要包括推頭,，框架和連桿等部分,，推頭采用耐熱鋼鑄造或焊接而成，能承受高溫,，借助電控和液壓系統(tǒng),，各個液壓推桿能按自動控制程序實現(xiàn)順次推料

5 回轉窯 將經(jīng)過預熱器熱換后的物料推進回轉窯，并在回轉窯內完成**終的燒成工作,。

    【四】粒度,，溫度，保溫時間

 在粒度,，煅燒溫度,，保溫時間三個因素中，顆粒大小對輕燒白云石的活性度影響**，其次為煅燒溫度和保溫時間,。在實際生產(chǎn)中白云石一般控制為10-50mm,。顆粒越小，熱傳導越快,，白云石分解越充分,，輕燒白云石的活性越高。

 1 輕燒白云石**的煅燒工藝為,；顆粒度15-33mm,，溫度1000-1100℃保溫時間1-2h。

 2 進行輕燒白云石生產(chǎn)時,，應景可能保持粒度,，避免出現(xiàn)生燒或過燒。


 
  詳情請咨詢,，如果您需要了解更多生產(chǎn)工藝,、技術參數(shù)、產(chǎn)品,、配件,、生產(chǎn)線報價等信息，可與我們聯(lián)系,，  感謝您的到訪 ,，來廠參觀考察。