鎂是比重很輕的金屬，具有高強度,，加工性能好的優(yōu)點,。鎂的比重只有鋁的2/3，鈦的2/5,，鋼的1/4;鎂合金比鋁合金輕36﹪,，比鋅合金輕73﹪，比鋼輕77﹪,，鎂的熔點為648℃,。

金屬鎂粒用途工業(yè)，冶金工業(yè)的鑄造,，鋼鐵脫硫,，稀土合金，金屬還原,。

金屬鎂錠應(yīng)用集中在鎂合金生產(chǎn),，鋁合金生產(chǎn)。

煉鎂的原料主要為菱鎂礦,，白云石,，光鹵石，蛇紋石,，海水和鹽湖,。白玉石和菱鎂礦碳酸鈣鎂含量40﹪以上。 廣泛是硅熱法煉鎂的原料,。菱鎂礦,，光鹵石及蛇紋石都被用作電解法煉鎂。

 
  【一】回轉(zhuǎn)窯白云石生產(chǎn)流程
   用預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯煅燒白云石,，生產(chǎn)能力大,，機械化程度高，灼減量低,。 回轉(zhuǎn)窯煅燒白云石,，物料在動態(tài)下煅燒,，受熱均勻，不易產(chǎn)生過燒和生燒,。煅燒時間大大縮短,，同時也能獲得較高活性度的煅白。

    是以白云石,，硅鐵,，螢石等為原料煉鎂的一種方法，該工藝過程分為煅燒白云石,，制備原料,，還原和精煉四個階段。

1 將原料白云石由破碎機破碎至合格的物料30-40mm,。

2 送入豎式預(yù)熱器內(nèi)逐漸使白云石溫度達到900℃以上,，約有30﹪白云石在預(yù)熱器內(nèi)分解。然后再由液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)繼續(xù)煅燒1150℃-1200℃溫度下煅燒成煅白,，可根據(jù)白云石的耐磨性指數(shù)大小,，熱強度高低，來控制煅燒時間,，控制白云石的過燒和生燒率,。 
 
3 徑冷卻機冷卻到200℃左右。

4 再經(jīng)過球磨機磨成粉,。

5 再徑壓球機壓成球,，制球壓力 918-2914 MPa

6 經(jīng)破碎后與硅鐵粉含硅75﹪和螢石粉含 氟化鈣95﹪混合均勻制球。

7 裝入耐熱不銹鋼還原罐內(nèi),，置于還原爐中,，在1190-1210℃及真空的1133pa-10pa真空條件下，還原成粗鎂,。

8 經(jīng)過溶劑精煉,，鑄錠，表面處理得到成品金屬鎂錠,。
   
    【二】結(jié)構(gòu)組成

    回轉(zhuǎn)窯主要由傳動裝置,、托輪支承裝置、托擋輪支承裝置,、筒體,、窯頭、窯尾以及密封裝置等組成,。

    【三】回轉(zhuǎn)窯主要六部分組成

 1 上料系統(tǒng),；主要包括上料皮帶，上部料倉,，下料管等,。該系統(tǒng)的功能是將地面上的物料自動進入預(yù)熱器的頂部料倉,。在**供料穩(wěn)定的同時，結(jié)構(gòu)上含要**在想預(yù)熱器本體內(nèi)給料時實現(xiàn)安全密閉,，這樣外界的冷空氣不能進入到預(yù)熱器內(nèi)，預(yù)熱器中的煙氣也會通過頂部料倉外溢,。

 2 預(yù)熱器本體,；他是**物料預(yù)熱到900℃左右的**重要部分，它是由預(yù)熱器,，懸掛裝置及耐火磚襯等部分構(gòu)成,。該部分的結(jié)構(gòu)大部分是金屬構(gòu)件，部分材料根據(jù)需要選用了耐熱鋼,，耐熱鋼能在1000-1100℃下工作,。孔外耐火磚襯結(jié)構(gòu)要求密封性好,，能**物料在預(yù)熱器內(nèi)均勻預(yù)熱并達到預(yù)熱溫度,。

 3 支撐框架；它主要包括立柱,，圈梁等,，主要作用是承載設(shè)備的載荷。

 4 推料裝置,；主要包括推頭,，框架和連桿等部分，推頭采用耐熱鋼鑄造或焊接而成,，能承受高溫,，借助電控和液壓系統(tǒng)，各個液壓推桿能按自動控制程序?qū)崿F(xiàn)順次推料

5 回轉(zhuǎn)窯 將經(jīng)過預(yù)熱器熱換后的物料推進回轉(zhuǎn)窯,，并在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成**終的燒成工作,。

    【四】粒度，溫度,，保溫時間

 在粒度,，煅燒溫度，保溫時間三個因素中,，顆粒大小對輕燒白云石的活性度影響**,，其次為煅燒溫度和保溫時間。在實際生產(chǎn)中白云石一般控制為10-50mm,。顆粒越小,，熱傳導(dǎo)越快，白云石分解越充分,，輕燒白云石的活性越高,。

 1 輕燒白云石**的煅燒工藝為,；顆粒度15-33mm，溫度1000-1100℃保溫時間1-2h,。

 2 進行輕燒白云石生產(chǎn)時,，應(yīng)景可能保持粒度，避免出現(xiàn)生燒或過燒,。


 
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