ZBXN周邊傳動(dòng)全橋式刮吸泥機(jī)

ZBXN型周邊傳動(dòng)半橋式刮（吸）泥機(jī)

ZBXN周邊傳動(dòng)全橋式刮吸泥機(jī)用途

   本設(shè)備用于污水處理廠圓形二沉池，將沉降在池底的污泥刮集至一組沿半徑方向布置的吸泥管管口，再通過中心排泥管排出,，以便污泥回流或濃縮脫水,；此外，還可以撇除液面浮渣。

特點(diǎn)、構(gòu)造及工作過程

2.1特點(diǎn)

2.1.1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕：

2.1.2節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用,、維護(hù)管理方便：由于采用虹吸管將泥槽的污泥經(jīng)不旋轉(zhuǎn)的中心泥罐排至中心排泥管，沒有動(dòng)密封,，杜絕了上清液短流,，既避免了回流泵能耗的浪費(fèi)，又**了回流污泥的濃度,，為生化工藝正常運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件,。同時(shí)，也根除了由于動(dòng)密封而帶來的維護(hù)工作,；

2.1.3新型的傳動(dòng)裝置,，驅(qū)動(dòng)裝置中關(guān)鍵部件—減速器采用的軸裝式，無需對(duì)中,，安裝方便,，結(jié)構(gòu)緊湊、效率高,、重量輕,；

2.1.4可根據(jù)特定的要求配備過扭保護(hù)機(jī)構(gòu),，當(dāng)扭矩值達(dá)到設(shè)定值時(shí)自動(dòng)報(bào)警停機(jī)，安全可靠,。

2.2構(gòu)造及工作過程

本設(shè)備如圖所示由工作橋,、排泥槽、吸泥管系統(tǒng),、虹吸抽空系統(tǒng),、中心回轉(zhuǎn)軸承、驅(qū)動(dòng)裝置,、撇渣裝置,、集電器、控制箱等組成,。

工作橋由置于周邊的驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng),，繞池中心軸線旋轉(zhuǎn)，沉積在池底的污泥由刮泥板刮集至各吸泥口,，在負(fù)壓的作用下,，污泥經(jīng)吸泥口、輸泥槽,、虹吸管,、中心泥罐、中心排泥管排至污泥坑,。每個(gè)吸泥管上端設(shè)有調(diào)節(jié)器，以調(diào)節(jié)各吸泥管的流量分配,。同時(shí),，液面上的浮渣向隨工作橋旋轉(zhuǎn)的撇渣板和周邊擋渣堰形成的漸縮區(qū)域內(nèi)集中，直至其封閉邊—刮渣擺臂,。當(dāng)擺臂抵達(dá)集渣斗時(shí),，由擺臂上的刮渣板刮集至集泥斗（籃）。

3,、電控箱操作程序

3.1檢查：

送電前檢測(cè)控制箱,、集電器各滑環(huán)之間及電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻、接地保護(hù)和各電氣接點(diǎn)是否可靠,。送電后檢查三相電壓是否正常,。

3.2操作程序：

接通電源：合上電源開關(guān)QF，電源指示紅燈HR亮,。

1）手動(dòng)方式：將選擇開關(guān)SA置于“手動(dòng)"（左旋45°）擋,。

Δ  按抽真空按鈕ST2，抽真空信號(hào)燈亮,。

Δ  吸泥機(jī)形成虹吸,，按抽真空停機(jī)按鈕SP2，抽真空信號(hào)燈滅。

Δ  按起動(dòng)運(yùn)行按鈕ST1,，吸泥機(jī)運(yùn)行信號(hào)燈亮,。

Δ  按停止按鈕SP1，吸泥機(jī)停機(jī),，運(yùn)行信號(hào)燈滅,。

2）自動(dòng)方式：將選擇開關(guān)SA置于“自動(dòng)"（右旋45°）擋。

由PLC工作站發(fā)送指令以控制吸泥機(jī)的運(yùn)行,。

3.3事故報(bào)警：

當(dāng)電源缺相,、短路或電動(dòng)機(jī)過載等事故發(fā)生時(shí)，自動(dòng)停機(jī)并有報(bào)警信號(hào),。

事故處理：檢查電控柜及電動(dòng)機(jī)時(shí)斷開電源方可接觸接線電路和電氣設(shè)備,。

說明：

需要采用PLC控制方式時(shí)應(yīng)在訂貨時(shí)明確提出，以便配備有關(guān)的控制接口電路,，通常僅提供手動(dòng)控制方式,。

4.1土建要求

4.1.1中心筒頂面予埋件中心圓與池壁內(nèi)圓的不同心度偏差不大于50mm；

4.1.2中心筒頂面與池周邊滾道面應(yīng)等高,，允許偏差+0,，-40mm；

4.1.3池頂環(huán)行滾道內(nèi)外圓半徑允差±50mm,；

4.1.4池周邊滾道面不平度在每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)不大于±3mm,，全長(zhǎng)范圍內(nèi)不大于30mm；

4.2安裝要求

4.2.1回轉(zhuǎn)支承座安裝時(shí)應(yīng)用三個(gè)調(diào)整螺釘調(diào)整其高度和水平度,，**中心支座底面與中心筒頂?shù)拈g隙不小于50mm,，中心支承頂面在100mm范圍內(nèi)水平度為0.10，全部范圍內(nèi)不超過0.30,；

4.2.2回轉(zhuǎn)支承座定位后,，在其底面與中心筒頂面的間隙中用混凝土填充，固結(jié)后在收緊螺栓,；

4.2.3池底面二次混凝土應(yīng)在吸泥機(jī)試轉(zhuǎn)后施工,，為**吸泥效果，池底二次混凝土頂面應(yīng)在吸泥機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)（人力）時(shí)以木刮板找正,；

4.2.4出水堰,、浮渣擋板、中心泥罐應(yīng)在吸泥機(jī)試轉(zhuǎn)后安裝,，其中心與吸泥機(jī)中心重合,，以**運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、撇渣可靠,，且不存在漏渣現(xiàn)象,；

4.2.5吸泥機(jī)所有車輪同時(shí)著軌,，其輪軸心線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心支座的中心；

4.2.6吸泥機(jī)沿圓周行走時(shí)應(yīng)靈活,、均勻,、平穩(wěn)，傳動(dòng)系統(tǒng)無沖擊和振動(dòng),；不允許與池側(cè),、底面擦碰；

4.2.7減速機(jī)按說明書的要求注油,；

4.2.8中心回轉(zhuǎn)軸承待設(shè)備安裝調(diào)整后,，滾動(dòng)體內(nèi)加注耐水潤滑脂。

4.3調(diào)試,、運(yùn)行

4.3.1按工藝要求池內(nèi)進(jìn)水并向中心泥罐加水,，泥罐水位與水封錐頂面相平；

4.3.2關(guān)閉抽真空裝置上進(jìn)氣閥門,，打開抽氣閥門,；

4.3.3按抽真空按鈕，一分鐘內(nèi)形成虹吸,。如一分鐘內(nèi)未形成虹吸,，則管道漏氣，檢查并排除漏氣后,，重新抽真空,；

4.3.4虹吸形成后，立即關(guān)閉抽氣閥門,，然后按抽真空停機(jī)按鈕,；

4.3.5按吸泥機(jī)運(yùn)行按鈕，吸泥機(jī)運(yùn)行,；

4.3.6根據(jù)工藝及生產(chǎn)情況，調(diào)回流量調(diào)節(jié)閥分配排泥量,；

4.3.7如需要破壞虹吸,，打開進(jìn)氣閥門，虹吸破壞,；

4.3.8再行啟動(dòng)時(shí),，按上述步驟即可。

5,、維護(hù)

5.1按減速機(jī)產(chǎn)品說明書進(jìn)行日常維護(hù)和定期更換潤滑油,；

5.2所有車輪的滾動(dòng)軸承和中心軸承應(yīng)定期（1-2年）清洗并更換潤滑脂；

5.3每周巡查吸泥機(jī)行走裝置的運(yùn)行情況,，如出現(xiàn)異常,，應(yīng)立即停止運(yùn)行,，查明原因，修復(fù)后方可再次運(yùn)行,；

5.4根據(jù)水質(zhì)和大氣污染情況定期檢測(cè)防腐油漆層的狀態(tài),，必要時(shí)重新油漆。