ZBXN周邊傳動全橋式刮吸泥機

ZBXN型周邊傳動半橋式刮（吸）泥機

ZBXN周邊傳動全橋式刮吸泥機用途

   本設(shè)備用于污水處理廠圓形二沉池,，將沉降在池底的污泥刮集至一組沿半徑方向布置的吸泥管管口,，再通過中心排泥管排出,，以便污泥回流或濃縮脫水,；此外,，還可以撇除液面浮渣,。

特點,、構(gòu)造及工作過程

2.1特點

2.1.1結(jié)構(gòu)簡單,、重量輕：

2.1.2節(jié)約運行費用,、維護管理方便：由于采用虹吸管將泥槽的污泥經(jīng)不旋轉(zhuǎn)的中心泥罐排至中心排泥管,，沒有動密封，杜絕了上清液短流,，既避免了回流泵能耗的浪費,，又**了回流污泥的濃度，為生化工藝正常運轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件,。同時,，也根除了由于動密封而帶來的維護工作；

2.1.3新型的傳動裝置,，驅(qū)動裝置中關(guān)鍵部件—減速器采用的軸裝式,，無需對中，安裝方便,，結(jié)構(gòu)緊湊,、效率高、重量輕,；

2.1.4可根據(jù)特定的要求配備過扭保護機構(gòu),，當(dāng)扭矩值達到設(shè)定值時自動報警停機，安全可靠。

2.2構(gòu)造及工作過程

本設(shè)備如圖所示由工作橋,、排泥槽,、吸泥管系統(tǒng)、虹吸抽空系統(tǒng),、中心回轉(zhuǎn)軸承,、驅(qū)動裝置、撇渣裝置,、集電器,、控制箱等組成。

工作橋由置于周邊的驅(qū)動裝置帶動,，繞池中心軸線旋轉(zhuǎn),，沉積在池底的污泥由刮泥板刮集至各吸泥口，在負壓的作用下,，污泥經(jīng)吸泥口,、輸泥槽、虹吸管,、中心泥罐,、中心排泥管排至污泥坑。每個吸泥管上端設(shè)有調(diào)節(jié)器,，以調(diào)節(jié)各吸泥管的流量分配,。同時，液面上的浮渣向隨工作橋旋轉(zhuǎn)的撇渣板和周邊擋渣堰形成的漸縮區(qū)域內(nèi)集中,，直至其封閉邊—刮渣擺臂,。當(dāng)擺臂抵達集渣斗時，由擺臂上的刮渣板刮集至集泥斗（籃）,。

3,、電控箱操作程序

3.1檢查：

送電前檢測控制箱、集電器各滑環(huán)之間及電動機的絕緣電阻,、接地保護和各電氣接點是否可靠,。送電后檢查三相電壓是否正常。

3.2操作程序：

接通電源：合上電源開關(guān)QF,，電源指示紅燈HR亮,。

1）手動方式：將選擇開關(guān)SA置于“手動"（左旋45°）擋。

Δ  按抽真空按鈕ST2,，抽真空信號燈亮,。

Δ  吸泥機形成虹吸，按抽真空停機按鈕SP2,，抽真空信號燈滅,。

Δ  按起動運行按鈕ST1，吸泥機運行信號燈亮。

Δ  按停止按鈕SP1,，吸泥機停機,，運行信號燈滅。

2）自動方式：將選擇開關(guān)SA置于“自動"（右旋45°）擋,。

由PLC工作站發(fā)送指令以控制吸泥機的運行,。

3.3事故報警：

當(dāng)電源缺相、短路或電動機過載等事故發(fā)生時,，自動停機并有報警信號,。

事故處理：檢查電控柜及電動機時斷開電源方可接觸接線電路和電氣設(shè)備。

說明：

需要采用PLC控制方式時應(yīng)在訂貨時明確提出,，以便配備有關(guān)的控制接口電路，通常僅提供手動控制方式,。

4.1土建要求

4.1.1中心筒頂面予埋件中心圓與池壁內(nèi)圓的不同心度偏差不大于50mm,；

4.1.2中心筒頂面與池周邊滾道面應(yīng)等高，允許偏差+0,，-40mm,；

4.1.3池頂環(huán)行滾道內(nèi)外圓半徑允差±50mm；

4.1.4池周邊滾道面不平度在每米長度范圍內(nèi)不大于±3mm,，全長范圍內(nèi)不大于30mm,；

4.2安裝要求

4.2.1回轉(zhuǎn)支承座安裝時應(yīng)用三個調(diào)整螺釘調(diào)整其高度和水平度，**中心支座底面與中心筒頂?shù)拈g隙不小于50mm,，中心支承頂面在100mm范圍內(nèi)水平度為0.10,，全部范圍內(nèi)不超過0.30；

4.2.2回轉(zhuǎn)支承座定位后,，在其底面與中心筒頂面的間隙中用混凝土填充,，固結(jié)后在收緊螺栓；

4.2.3池底面二次混凝土應(yīng)在吸泥機試轉(zhuǎn)后施工,，為**吸泥效果,，池底二次混凝土頂面應(yīng)在吸泥機轉(zhuǎn)動（人力）時以木刮板找正；

4.2.4出水堰,、浮渣擋板,、中心泥罐應(yīng)在吸泥機試轉(zhuǎn)后安裝，其中心與吸泥機中心重合,，以**運轉(zhuǎn)靈活,、撇渣可靠，且不存在漏渣現(xiàn)象,；

4.2.5吸泥機所有車輪同時著軌,，其輪軸心線應(yīng)對準中心支座的中心；

4.2.6吸泥機沿圓周行走時應(yīng)靈活、均勻,、平穩(wěn),，傳動系統(tǒng)無沖擊和振動；不允許與池側(cè),、底面擦碰,；

4.2.7減速機按說明書的要求注油；

4.2.8中心回轉(zhuǎn)軸承待設(shè)備安裝調(diào)整后,，滾動體內(nèi)加注耐水潤滑脂,。

4.3調(diào)試、運行

4.3.1按工藝要求池內(nèi)進水并向中心泥罐加水,，泥罐水位與水封錐頂面相平,；

4.3.2關(guān)閉抽真空裝置上進氣閥門，打開抽氣閥門,；

4.3.3按抽真空按鈕,，一分鐘內(nèi)形成虹吸。如一分鐘內(nèi)未形成虹吸,，則管道漏氣,，檢查并排除漏氣后，重新抽真空,；

4.3.4虹吸形成后,，立即關(guān)閉抽氣閥門，然后按抽真空停機按鈕,；

4.3.5按吸泥機運行按鈕,，吸泥機運行；

4.3.6根據(jù)工藝及生產(chǎn)情況,，調(diào)回流量調(diào)節(jié)閥分配排泥量,；

4.3.7如需要破壞虹吸，打開進氣閥門,，虹吸破壞,；

4.3.8再行啟動時，按上述步驟即可,。

5,、維護

5.1按減速機產(chǎn)品說明書進行日常維護和定期更換潤滑油；

5.2所有車輪的滾動軸承和中心軸承應(yīng)定期（1-2年）清洗并更換潤滑脂,；

5.3每周巡查吸泥機行走裝置的運行情況,，如出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止運行,，查明原因,，修復(fù)后方可再次運行,；

5.4根據(jù)水質(zhì)和大氣污染情況定期檢測防腐油漆層的狀態(tài)，必要時重新油漆,。