固態(tài)高分子脫硝工藝（HNCR脫硝工藝）是歷經(jīng)多年研發(fā)推出的,，hncr高分子脫硝工藝在燃煤鍋爐中的應(yīng)用,，顛覆傳統(tǒng)脫硝工藝的又一力作,。該工藝使用計(jì)算流體力學(xué)（CFD）和化學(xué)動(dòng)力學(xué)模型（CKM）進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，將的虛擬現(xiàn)實(shí)設(shè)計(jì)技術(shù)與特定燃燒裝置的尺寸,、燃料類(lèi)型和特性、分解爐負(fù)荷范圍,、燃燒方式,、爐膛過(guò)剩空氣,、初始或基線(xiàn)NOX濃度,、爐膛煙氣溫度分布,、爐膛煙氣流速分布等相結(jié)合進(jìn)行工程設(shè)計(jì)。使用于水泥廠(chǎng),、電廠(chǎng),、以及大部分窯爐，使其NOX排放滿(mǎn)足要求,。

脫硝系統(tǒng)由提升機(jī)將脫硝劑輸送至儲(chǔ)料倉(cāng),，通過(guò)旋轉(zhuǎn)供料器給出脫硝劑至加速室，進(jìn)行氣料混合,，由羅茨風(fēng)機(jī)供出高速氣體,，將物料通過(guò)管道輸送到切入點(diǎn)，由噴管將脫硝劑噴到鍋爐煙氣道,，旋風(fēng)筒入口處,，完成整個(gè)脫硝過(guò)程。

HNCR脫硝工藝的關(guān)鍵是高分子煙氣脫硝材料,，該類(lèi)脫硝劑含有活性的酰胺基團(tuán),，當(dāng)在爐膛上選擇合適的進(jìn)料位置，噴入脫硝還原劑干粉,，使脫硝劑與煙氣充分混合后,，在750~1250℃范圍的高溫下，脫硝劑分解出的活性酰胺基團(tuán)與NOx 反應(yīng),，轉(zhuǎn)化為H2O,、N2、CO2 及其它無(wú)毒氣體而達(dá)到脫硝目的,。hncr高分子脫硝工藝在燃煤鍋爐中的應(yīng)用,。

HNCR工藝技術(shù)成熟、,、經(jīng)濟(jì)合理,，較SNCR、SCR方法有顯著優(yōu)勢(shì),，項(xiàng)目總體建設(shè)投資少,，還原劑、水和能源消耗少,，運(yùn)行費(fèi)用低,，占地面積小。

HNCR反應(yīng)只有在一定的溫度下才能進(jìn)行（750℃＜T＜1250℃）,。

HNCR脫硝率還受到氧氮比,、初始濃度、停留時(shí)間、氧濃度等因素影響,相差較大,。

本公司在中試規(guī)模的試驗(yàn)裝置CRF ( combustion research facility)上進(jìn)行了 PSCR脫硝試驗(yàn),試驗(yàn)條件模擬實(shí)際工況下的煙氣參數(shù),、溫度和停留時(shí)間,實(shí)驗(yàn)得出隨著氨氮比的增加,NO的還原率逐漸提高,在NOx脫除過(guò)程適合的噴入點(diǎn)溫度為900℃。

任何反應(yīng)都需要在一定的時(shí)間內(nèi)才能完成,足夠的停留時(shí)間是**反應(yīng)轉(zhuǎn)化率的重要條件, hncr高分子脫硝工藝在燃煤鍋爐中的應(yīng)用,，HNCR反應(yīng)所需的時(shí)間受溫度和混合條件的制約,變化較大,。