螺旋鋼管特點(diǎn)：直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高,，成本低,，發(fā)展較快,。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比,，焊縫長(zhǎng)度增加30~，而且生產(chǎn)速度較低,。因此,，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊,。填海圍堰用螺旋鋼管焊接時(shí)需求之一就是要有致密性,，這樣才能在使用螺旋鋼管時(shí)不會(huì)出現(xiàn)事故。制造生產(chǎn)焊管時(shí)會(huì)遇到某些狀況,，例如氣孔,，當(dāng)焊管進(jìn)行制造的時(shí)候焊縫當(dāng)中就會(huì)出現(xiàn)氣孔,，像焊管在進(jìn)行使用的時(shí)候在焊縫當(dāng)中存在著氣孔的話，就會(huì)影響到焊管的致密性,，使管道出現(xiàn)泄露造成重大的損失,。還有在焊管進(jìn)行使用的時(shí)候還會(huì)因?yàn)楹缚p當(dāng)中的氣孔,，而引起腐蝕,，降低焊管的使用時(shí)間。**常見(jiàn)的導(dǎo)致螺旋鋼管焊縫當(dāng)中出現(xiàn)氣孔的原因是：焊劑當(dāng)中存在著水分,，或者是一些臟東西等等,，在進(jìn)行焊接的時(shí)候存在著這些東西就會(huì)使焊管出現(xiàn)氣孔。在進(jìn)行焊接的時(shí)候,，選擇相當(dāng)?shù)暮竸┏煞?，在進(jìn)行焊接的時(shí)候出現(xiàn)反應(yīng)，從而在進(jìn)行焊接的時(shí)候不會(huì)出現(xiàn)氫氣孔,。在進(jìn)行焊接的時(shí)候,，堆積的焊劑的厚度應(yīng)該在二十五到四十五之間，還有在進(jìn)行使用的時(shí)候應(yīng)該注意,，焊劑的顆粒度大,、密度小的在進(jìn)行堆積的時(shí)候應(yīng)該要取**值，要是反之的話,，應(yīng)該取**小值 防腐螺旋鋼管優(yōu)勢(shì)進(jìn)行分析,，主要包括以下幾點(diǎn)。耐腐蝕性,。由于聚乙烯材料的化學(xué)特性具有惰性,，因而不宜同其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，即很難受化學(xué)介質(zhì)侵 蝕,。因而,，在應(yīng)用過(guò)程中無(wú)需防腐層。不會(huì)產(chǎn)生泄露,。由于該材料管材連接方式采用熔接的形式,，從而可以**接口處材質(zhì)同管材結(jié)構(gòu)具有性， 使得接口處具有一體化特性,。通過(guò)對(duì)接口處的抗拉試驗(yàn)以及爆試驗(yàn)可以看出,，接口處性能均高于管材本身，對(duì)管道內(nèi) 壓力以及軸向拉力都具有較好的抗性,，因而不會(huì)產(chǎn)生因接頭扭曲而導(dǎo)致的燃?xì)庑孤丁?nbsp;
 3 高韌性,。 基于聚乙烯材料特性， 聚乙烯管材具有高韌性特點(diǎn),， 其斷裂伸長(zhǎng)率較之其他材料更大,， 一般大于 50%,。 因而能夠適應(yīng)基礎(chǔ)沉降不均勻的環(huán)境，并且在抗震適應(yīng)性強(qiáng)性能更佳,。
 4 抗刮性強(qiáng),。燃?xì)夤艿赖匿佋O(shè)大多采用開(kāi)槽施工的方式，因而在施工過(guò)程中出現(xiàn)刮擦造成劃痕是無(wú)法避免的,。 但是刮痕會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中,，而致使管道損壞。聚乙烯管道中 PE80 等級(jí)以上的聚乙烯材料,，在抗刮痕能力強(qiáng)極為 突出,，并且，等級(jí)越高,，抗刮能力越強(qiáng),。 
 5 撓性較強(qiáng)。作為聚乙烯材料的重要特性,，優(yōu)良的撓性使得 PE 管材在燃?xì)夤艿垒斔凸こ讨懈邇r(jià)值,。同其他 材料不同，聚乙烯管材可以進(jìn)行盤繞,，可以進(jìn)行長(zhǎng)距離供應(yīng),，并且無(wú)需連接管件。
 6 使用壽命較長(zhǎng),。一般 PE 材料具有 50 年的使用壽命,，這主要依據(jù)管材的特性以及設(shè)計(jì)基礎(chǔ)予以確定的。 

  防腐螺旋鋼管的制作工藝：原材料即帶鋼卷,，焊絲,，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn),。帶鋼頭尾對(duì)接,，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊,。成型前,，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊,、刨邊,，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送.采用外控或內(nèi)控輥式成型,。采用焊縫間隙控制裝置來(lái)**焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制,。內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查,，**了的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率,。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記,，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),，及時(shí)消除缺陷。采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根,。切成單根鋼管后,，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的*檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能,，化學(xué)成份，溶合狀況,，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn),，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn),。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷,，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后,，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除,。帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn),，壓力采用徑向密封,。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄,。管端機(jī)械加工,，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制,。