邢臺催化燃燒設備安裝案例分享

近期在邢臺地區(qū)安裝了一套2萬風量在線的催化燃燒設備,，分享一下我公司設備的優(yōu)點

主要節(jié)能改善工藝具體分為兩部分

1：設備本身工藝優(yōu)化升級

1:1,、通過工藝改造吸附床工作區(qū)，吸附床氣流層分布均勻,、穩(wěn)定,、壓降小,、吸附性能好。本工藝采用吸附性能好,、氣流阻力小的蜂窩狀活性炭,，應用于大風量有機廢氣的治理，不僅能滿足吸附凈化的要求,，而且使吸附裝置小型化,、阻力低，用中,、低壓風機就能滿足排風要求,，降低了能耗和噪音污染。

1:2利用余熱,，節(jié)能顯著,。通過蜂窩狀活性炭的吸附濃縮作用，將大風量,、低濃度的有機廢氣轉換成小風量,、高濃度的有機廢氣,后者濃度可達0.9-1.5g/m3 ，可在催化燃燒床上保持穩(wěn)定的自燃燒狀態(tài),，轉變成無害的CO2和H20,一次啟動后無需外加熱,，燃燒后的熱廢氣又用于對蜂窩狀活性炭的脫附再生，達到了廢

1:3處理風量范圍大,。 處理風量由每小時數(shù)千立方米到數(shù)萬立方米,，具有凈化效率高、次污染,、運行成本低等優(yōu)點,。

2：后期根據(jù)用戶使用狀態(tài)經驗改善

結合噴涂行業(yè)用戶的現(xiàn)場及行業(yè)經驗,，我們按需方區(qū)間化作業(yè)情況進行分流式匹配電源配置管控集群風機方法。

根據(jù)需方目前提供作業(yè)訊息,，我們根據(jù)整體車間實際需求工況和設備整機的運營穩(wěn)定性狀況,，結合需方單條噴涂線作業(yè)的區(qū)間狀況，在風機節(jié)能問題上擬定出了,，整套處理工藝不變,，從風速需求來控制用電量節(jié)能問題，根據(jù)實際需要處理的風量參數(shù)設計對應的風機參數(shù)型號,，從主要消耗成本端口,，進行安全分流，由主風機：按作業(yè)的不同狀況（例如：單條線或者需求處理風量）我們改造電控系統(tǒng),，拆分主風機功率,，匹配區(qū)間作業(yè)實際需要處理的風量來對選配對應型號的風機，達到主要成本zui佳匹配狀態(tài),，完成車間作業(yè)設備配置電費損耗zui低化要求,。

節(jié)能省電型催化燃燒設備工作系統(tǒng)表現(xiàn)：

采用蜂窩陶瓷狀為載體的***催化劑，阻力小,，活性高,。當有機蒸汽濃度達到2000ppm以上時，催化燃燒設備可維持自燃,。耗電量小,，由于床層阻力小，用低壓風機就可以工作,，耗電少,，噪音低。吸附有機物廢氣的活性炭層,，用催化燃燒設備后的廢氣進行脫附再生,，吸附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外部能量,，運行費用低,，節(jié)能效果顯著。

Voc廢氣處理省電型催化燃燒設備,，占地面積小,，管理、維修筒單,，操作安全,。 自動化成度高，系統(tǒng)采用PLC可編程控制器控制,，閥門采用氣動閥門,。催化燃燒凈化裝置   安全性能完好：系統(tǒng)設置了催化超溫報警,、風機故障、閥門故障等報警聲光信號,。催化燃燒凈化裝置凈化效率高：凈化效率≥98%催化燃燒凈化裝置能耗低：起燃溫度低,、排出氣體溫度可回用。