生產(chǎn)線工藝流程：

2 開卷→儲料→校平→軋制成型→高頻焊接→刮外毛刺→冷卻 →定徑→矯直→飛鋸切料→下料

生產(chǎn)原理：

鋼帶卷通過開卷機,，進入到活套中儲存,。然后將制備好的鋼帶送入成形段,，采用輥彎法對所需鋼管進行加工成型。然后用高頻焊機將管縫加熱至焊接溫度（1130-1350℃）,，在擠壓輥壓力下完成焊接,。擠壓段前有一個導(dǎo)向架，用于引導(dǎo)焊縫和控制角孔徑,，使管道焊接平順,。擠壓后的刮削和打磨段可將焊縫的毛刺削掉并打磨管道。管道經(jīng)風(fēng)冷和水冷輸送至定徑段,，在定徑段形成合格尺寸的管道,。**經(jīng)過土耳其頭矯直后，用飛鋸切斷,，經(jīng)下料架在同一區(qū)域落下打包,。

質(zhì)量監(jiān)控

生產(chǎn)前

（1）原材料采購,，廣泛尋找并嚴格篩選供應(yīng)商，確保原材料的采購質(zhì)量

（2）倉庫管理,，專人負責(zé)倉庫物料的管控與分配,，以避免配件的混用

（3）工人的嚴格培訓(xùn)，每個從事特殊崗位的工人都要求有三年以上的工作經(jīng)驗,，且在入職前安排嚴格培訓(xùn) 

生產(chǎn)中

(1)工藝檢驗,當(dāng)工藝流程被制定以后 ,，技術(shù)人員會聚集在一起做討論，以確保能夠正常生產(chǎn)

（2）標準的工作流程,，員工們嚴格按照工藝指導(dǎo)和操作指導(dǎo)書進行生產(chǎn)

（3）關(guān)鍵部位檢查,，對于已經(jīng)完成的部件, 表面硬度，重要尺寸等都會經(jīng)過嚴格檢測. 

（4）可視化管理 ,，車間里的影視設(shè)備可以實時檢測生產(chǎn)情況

生產(chǎn)后

（1）零部件細節(jié)檢查,，零部件生產(chǎn)完成組裝前會有一個系統(tǒng)的部件排查

（2）試運行，機器組裝完成后, 會通電試運行,，確保機器正常運轉(zhuǎn)

（3）客戶工廠驗收,，機器運輸前會邀請客戶來工廠驗收，檢查并確保機器質(zhì)量 

服務(wù)和保障

售前：幫助您全面了解焊管機組信息

(1)免費為您設(shè)計技術(shù)方案和報價

（2）國外本地代理與合作伙伴提供便捷高效的服務(wù)

（3）協(xié)助國外客戶辦理來中國看工廠的簽證

（4）幫您預(yù)定來工廠的航班和酒店并接送機

售后：讓您沒有后顧之憂

（1）技術(shù)人員現(xiàn)場安裝,，調(diào)試,，并給予必要培訓(xùn)

（2）高頻和切斷的遠程電板診斷

（3）易碎部件及消耗品的及時供應(yīng)

（4）售后人員現(xiàn)場維修或提供視頻技術(shù)支持