全自動壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽,，其凸出部位用以支撐濾布,。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道,，能通入 懸浮液,、洗滌水和引出濾液。板,、框兩側各有把手支托在橫梁上,，由壓緊裝置壓緊板、框,。板,、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室,，在濾 布上形成濾渣,，直至充滿濾室,。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出,。過濾完畢,，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,，有時還通入壓縮空氣,，除 去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣,，清洗濾布,，重新壓緊板框，開始下一工作循環(huán),。
   全自動壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用,。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕,，特殊 的可達3兆帕或更高,。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形,，濾框的內邊長為 320～2000毫米,，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200米2,。板與框用手動螺旋,、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材,、鑄鐵,、鑄鋼、不 銹鋼,、聚丙烯和橡膠等材料制造,。
   全自動壓濾機主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動濾板),、濾板和濾框,、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(濾布或濾紙等),、壓緊裝置,、集液槽等組成，其中過濾介質和集液槽由用戶自備,。
   全自動壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊二種形式,。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊,；機械壓緊是電動機配H型減速箱,，經機架傳動部件推動壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊,。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架,，機架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框,，濾板和濾框之間夾著過濾介質,；壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機架中,，達到額定壓緊力后,，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室),，固體顆粒被過濾介質截留在濾室內,，濾液則透過介質，由出液孔排出機外,。
  了解全自動壓濾機的工作狀態(tài),，才能幫助我們更好地使用它。*先就是液壓系統(tǒng),，液壓系統(tǒng)為設備中工作頻繁,，伸出或縮回的次數可能上萬次；加上液壓系統(tǒng)本身承擔了設備對濾板作用大的壓力來源,，其對濾板的壓力可能達到幾十兆帕,，那么作為液壓系統(tǒng)中的液壓油也可能也是受到幾十兆帕的壓力作用，自然液壓油具有內能就很高,，所以液壓油本身的溫度就很高,。在這兩個原因的共同作用下，在加上氣溫的火上澆油,，液壓油就溫度有可能達到工作的極限,，達到液壓油蒸發(fā)的地步。

但液壓油達到很高溫度時候,，會造成液壓油蒸發(fā)而減少了液壓油,，也會造成液壓油分子間具有變大，從而造成油體積不太穩(wěn)固,，液壓油的體積會隨著受到的壓力大小變化而變化,，根本不能用于設備壓力的需要?？傊?，我們在使用全自動壓濾機設備時，我們除了注意格外注意控制壓濾機設備運行之外，我們還有更加的保護好它,，從而讓它為我們正常的工作和運行,。

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