鋁鉑冷軋缺點(diǎn)類型雖然許多，但**體表現(xiàn)為：以孔眼為特點(diǎn)的針眼,、輥眼,、裂開、氣管,；以表層情況為特點(diǎn)的油漬,、光澤度不勻,、振痕、支撐力線、水痕,、亮照亮斑,；以危害后工藝流程生產(chǎn)加工的板型,、發(fā)皺、折扣,、放卷欠佳,；以規(guī)格為特點(diǎn)的厚差等,。
1,、鋁鉑缺點(diǎn)之一：針眼
針眼是鋁鉑材的關(guān)鍵缺點(diǎn),。原材料中,，軋輥上,，軋制油中，乃至空氣中的浮塵規(guī)格做到6μm上下進(jìn)到輥縫均會造成針眼,，因此6μm鋁鉑沒有針眼是不太可能的,，只有用是多少和尺寸點(diǎn)評它,。
因?yàn)殇X鉑冷軋標(biāo)準(zhǔn)的改進(jìn),，非常是防污與軋制油合理地過慮和便捷的換輥系統(tǒng)軟件的設(shè)定,，鋁鉑針眼數(shù)量越來越取決于原材料的冶金工業(yè)品質(zhì)和生產(chǎn)加工缺點(diǎn)，因?yàn)獒樠弁ǔＪ窃牧先秉c(diǎn)的掉下來，沒辦法尋找與原缺點(diǎn)的對應(yīng)關(guān)系,。一般覺得,，針眼關(guān)鍵與含供氣量,、參雜,、化學(xué)物質(zhì)及成份縮松相關(guān),。
2,、鋁鉑缺點(diǎn)之二：輥印、輥眼,、光澤度不勻
它主要是軋輥造成的鋁鉑缺點(diǎn),，分成點(diǎn)、線,、面三種,。**明顯的特性三周期時間出現(xiàn),。導(dǎo)致這類缺點(diǎn)的關(guān)鍵緣故為：軋輥有誤的切削;外地人物損害軋輥：成品檢驗(yàn)缺點(diǎn)印傷軋輥;軋輥疲憊;輥間碰撞,、跑偏等。全部能夠?qū)е萝堓伇韺訐p害的要素,，均可對鋁鉑冷軋產(chǎn)生傷害。
由于鋁鉑冷軋輥面光滑度很高,，輕度的光澤度不勻稱也會危害其表層情況,。按時的清除擠壓機(jī),，維持?jǐn)D壓機(jī)的清理,，確保清輥器的一切正常工作中,，按時換輥，有效切削,，均是確保鋁鉑軋后表層勻稱的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn),。
3、鋁鉑缺點(diǎn)之三：發(fā)皺
因?yàn)榘逍捅容^嚴(yán)重欠佳,，在鋁鉑放卷或進(jìn)行時候產(chǎn)生皺褶,，其實(shí)質(zhì)為支撐力不能使箔面弄平。針對張力維20MPa的設(shè)備,，箔面的板型不可超過30I,，當(dāng)超過30I時，必定發(fā)皺,。
因?yàn)槔滠垥r鋁鉑通常承擔(dān)比事后生產(chǎn)加工更大的支撐力,，一些在冷軋時只是主要表現(xiàn)為板型欠佳，包含軋輥切削有誤,，輥型不對,，成品檢驗(yàn)板型欠佳及調(diào)節(jié)板型有誤。
4,、鋁鉑缺點(diǎn)之四：閃光點(diǎn),、亮痕、亮斑
雙合面因?yàn)殡p合油錯誤操作造成的閃光點(diǎn),、亮痕,、亮斑，關(guān)鍵是由于雙合油浮油抗壓強(qiáng)度不夠,，或軋輥面不勻造成冷軋不勻形變,，外型呈麻皮或臟東西壓進(jìn)狀。
采用有效的雙合油,，維持成品檢驗(yàn)清理和軋輥的輥面勻稱是處理這類缺點(diǎn)的合理對策,。自然更改壓下量和挑選優(yōu)質(zhì)的鋁合金板也是必需的。
5,、鋁鉑缺點(diǎn)之五：厚差
厚差難以操縱是鋁鉑冷軋的一個特性,，3%的厚差在板才生產(chǎn)制造時或許不會太難，而在鋁鉑生產(chǎn)制造時卻十分艱難,。緣故取決于薄厚薄,，別的少量標(biāo)準(zhǔn)均可導(dǎo)致危害，如溫度,、浮油,、燃?xì)鉂舛戎档取ｄX鉑冷軋一卷達(dá)到幾十萬米,，冷軋時間長達(dá)10h上下,，隨時間增加，厚差很易產(chǎn)生,，而對薄厚調(diào)節(jié)的方式僅有支撐力速率,。
這種要素均導(dǎo)致了鋁鉑冷軋的厚控艱難，因此,，真實(shí)操縱厚差在3%之內(nèi),，必須很多標(biāo)準(zhǔn)來確保，難度系數(shù)非常大
6,、鋁鉑缺點(diǎn)之六：油漬
油漬就是指冷軋后鋁鉑表層隨身攜帶了不必要的油,，即除軋制油膜之外的油。這種油通常由輥頸處或擠壓機(jī)出入口上,、正下方甩,、濺、滴在箔表面,，且較臟,，成份繁雜。
鋁鉑表層帶油漬比別的冷軋材帶油漬傷害更大,，一是因?yàn)殇X鉑制成品大部分做為裝飾設(shè)計或包裝制品,，務(wù)必有一個清潔的表層;二是其薄厚薄，放前道淬火**易產(chǎn)生泡狀,，并且因?yàn)槭Ｓ嘤洼^多在該點(diǎn)產(chǎn)生過多的殘留而危害應(yīng)用,。油漬缺點(diǎn)是多少是點(diǎn)評鋁鉑品質(zhì)的一項(xiàng)很重要的指標(biāo)值。