|
|
|||||||||||||||||
詳細(xì)介紹
脈沖布袋除塵器,；
脈沖布袋除塵器是除塵效率較高的一種環(huán)保設(shè)備,，近年來，布袋除塵器得到了廣泛的應(yīng)用,，尤其是冶金行業(yè)和電力行業(yè),， 工業(yè)除塵。布袋除塵器比其他類型的除塵器有多的優(yōu)越性,。隨著布袋抵抗高溫的能力越來越高,，布袋除塵器的應(yīng)用范圍必將加廣泛。 布袋除塵器獲如此廣泛的應(yīng)用,，其關(guān)鍵技術(shù)是采用布袋作為過濾煙塵的方法,。布袋的進(jìn)步可以代表該類除塵器的發(fā)展歷史。從初的有機(jī)織物到現(xiàn)有的覆膜針刺滌綸面料,。 有關(guān)專家一直致力于減少布袋的過濾阻力和延長其工作壽命方面的研究。但無論怎樣改變布袋的面料和制造工藝,，除塵器隨工作時(shí)間的延長,，煙塵通過布袋所形成的阻力逐漸增大，除塵器所需要的風(fēng)速就越高,。除塵能源損耗也就越大,。 減少過濾阻力就是節(jié)約能耗，人們不得不借助清灰來減輕這種阻力,。以短的高壓氣流脈沖(約持續(xù)數(shù)十ms)噴吹進(jìn)入布袋內(nèi)腔,，使布袋壁上附著的粉塵獲得的加速度從而被剝離布袋。當(dāng)然這種剝離速度受到脈沖強(qiáng)度的限制,，不可能全部粉塵都會(huì)被剝離出來,。殘余的粉塵經(jīng)受脈沖氣流的沖擊后對布袋織物的附著力增加，隨工作時(shí)間進(jìn)一步延續(xù),，殘余粉塵在布袋上越積越多,，布袋阻力也越來越大，脈沖清灰的效率也越來越低,，導(dǎo)致除塵器的能耗大幅度增加而崗位粉塵捕集的能力同時(shí)降低,。綜上所述，應(yīng)該采取措施延緩布袋工作阻力的快速增加,。 此產(chǎn)品工作原理是含塵煙氣通過過濾材料,，塵粒被過濾下來,，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用,。濾料的粉塵層也有的過濾作用,。脈沖除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料,。脈沖除塵器的濾料就是合成纖維,、 纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋,。根據(jù)煙氣性質(zhì),，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常,，在煙氣溫度120℃,，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸針刺呢,；在處理高溫?zé)煔?<250℃)時(shí),，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下,，選用炭素纖維濾料等,。布袋除塵器運(yùn)行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度,，對于大于0.1微粒效率可達(dá)99%以上,，設(shè)備阻力損失。
脈沖袋式除塵器的特點(diǎn)
1,、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng),，除塵效率高,，排放濃度低，漏風(fēng)率小,，能耗少,，鋼耗少，占地面積少,，運(yùn)行穩(wěn)定可靠,，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金,、建材,、水泥、機(jī)械、化工,、電力,、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2,、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長,，降低了清灰能耗,，壓氣耗量可大為降低。同時(shí),，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3,、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,，密封性能好,，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,，減少了袋與龍骨的摩擦,，延長了袋的壽命，又便于卸袋,。
脈沖布袋除塵器是除塵效率較高的一種環(huán)保設(shè)備,，近年來，布袋除塵器得到了廣泛的應(yīng)用,，尤其是冶金行業(yè)和電力行業(yè),， 工業(yè)除塵。布袋除塵器比其他類型的除塵器有多的優(yōu)越性,。隨著布袋抵抗高溫的能力越來越高,，布袋除塵器的應(yīng)用范圍必將加廣泛。 布袋除塵器獲如此廣泛的應(yīng)用,，其關(guān)鍵技術(shù)是采用布袋作為過濾煙塵的方法,。布袋的進(jìn)步可以代表該類除塵器的發(fā)展歷史。從初的有機(jī)織物到現(xiàn)有的覆膜針刺滌綸面料,。 有關(guān)專家一直致力于減少布袋的過濾阻力和延長其工作壽命方面的研究。但無論怎樣改變布袋的面料和制造工藝,，除塵器隨工作時(shí)間的延長,，煙塵通過布袋所形成的阻力逐漸增大，除塵器所需要的風(fēng)速就越高,。除塵能源損耗也就越大,。 減少過濾阻力就是節(jié)約能耗，人們不得不借助清灰來減輕這種阻力,。以短的高壓氣流脈沖(約持續(xù)數(shù)十ms)噴吹進(jìn)入布袋內(nèi)腔,，使布袋壁上附著的粉塵獲得的加速度從而被剝離布袋。當(dāng)然這種剝離速度受到脈沖強(qiáng)度的限制,，不可能全部粉塵都會(huì)被剝離出來,。殘余的粉塵經(jīng)受脈沖氣流的沖擊后對布袋織物的附著力增加，隨工作時(shí)間進(jìn)一步延續(xù),，殘余粉塵在布袋上越積越多,，布袋阻力也越來越大，脈沖清灰的效率也越來越低,，導(dǎo)致除塵器的能耗大幅度增加而崗位粉塵捕集的能力同時(shí)降低,。綜上所述，應(yīng)該采取措施延緩布袋工作阻力的快速增加,。 此產(chǎn)品工作原理是含塵煙氣通過過濾材料,，塵粒被過濾下來,，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用,。濾料的粉塵層也有的過濾作用,。脈沖除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料,。脈沖除塵器的濾料就是合成纖維,、 纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋,。根據(jù)煙氣性質(zhì),，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常,，在煙氣溫度120℃,，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸針刺呢,；在處理高溫?zé)煔?<250℃)時(shí),，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下,，選用炭素纖維濾料等,。布袋除塵器運(yùn)行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度,，對于大于0.1微粒效率可達(dá)99%以上,，設(shè)備阻力損失。
脈沖袋式除塵器的特點(diǎn)
1,、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng),，除塵效率高,，排放濃度低，漏風(fēng)率小,，能耗少,，鋼耗少，占地面積少,，運(yùn)行穩(wěn)定可靠,，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金,、建材,、水泥、機(jī)械、化工,、電力,、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2,、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長,，降低了清灰能耗,，壓氣耗量可大為降低。同時(shí),，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3,、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,，密封性能好,，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,，減少了袋與龍骨的摩擦,，延長了袋的壽命，又便于卸袋,。
聯(lián)系方式
|
