壓鑄模具納米陶瓷涂層----XR-D

壓鑄成型模具在生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題

1.沖蝕，由于模具表面受到高溫液態(tài)合金高速摩擦造成的表面磨損,。

2.侵蝕,，是指在熔融合金和模具表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

3.熱疲勞龜裂,，是指模具表面受冷熱不斷交變應(yīng)力,，超過(guò)熱疲勞強(qiáng)度模具表面發(fā)生的微小裂變。

4.黏著,，是指壓鑄產(chǎn)品與模具之間粘合,，造成產(chǎn)品和模具的表面損傷。

XR-D涂層具有的高硬度,、抗高溫,、高耐磨、耐腐蝕及的化學(xué)惰性,、紅硬性使它在壓鑄成型行業(yè)有著無(wú)與倫比的效果,，幫助模具解決粘膜與沖蝕，延緩龜裂的發(fā)生,，從而提高模具的使用壽命,，減少修模，提高生產(chǎn)效率及降低產(chǎn)品不良率,，降低后續(xù)加工工序,，節(jié)省生產(chǎn)成本，縮短交期,，提升企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力,。

XR-D涂層的優(yōu)勢(shì)：

.提高模具使用壽命

.減少修模次數(shù)

.解決粘膜與沖蝕

.延緩模具龜裂發(fā)生的時(shí)間

.降低生產(chǎn)成本

.提升生產(chǎn)效率

.提升產(chǎn)品表明質(zhì)量,，減少產(chǎn)品后加工工序

.節(jié)能環(huán)保

XR-D涂層應(yīng)用領(lǐng)域

.鋁合金壓鑄模及鑲件

銅合金壓鑄模及鑲件

.鎂合金壓鑄模及鑲件

.鋅合金壓鑄模及鑲件

.熱擠壓模

.熱鍛模

技術(shù)參數(shù)：

涂層名稱：XR-D

涂層厚度：3-5μm

抗氧化溫度：1400℃

沉積溫度：400℃

涂層硬度HV0.05:4500

沉積方式：PVD

對(duì)鋼材的干摩擦：0.40

顏色：銀灰/灰黑

應(yīng)用領(lǐng)域：壓鑄，熱擠壓,、熱鍛,、干切削。

涂層注意事項(xiàng)

可涂層材料：

  各類(lèi)模具鋼材,、工具鋼、高速鋼,、不銹鋼,；硬質(zhì)合金（鎢鋼）；鈦合金,、鎳合金,；鈹銅。

涂層部位：

  待涂層的工件需要有可以裝夾的部位,，不太可能實(shí)現(xiàn)全部涂覆,。如果有特殊部位不能涂層，需要提前告知,，建議您在工件上明確標(biāo)識(shí)出以下部位：必須涂層的功能部位,；不能涂層的部位；可涂可不涂的部位,。

涂層工件表面要求：

  工件表面不能有其他的表面改性處理,，如：電鍍、磷化,、氧化發(fā)黑,、TD、QPQ處理等,；工件表面不能有銹蝕,、腐蝕、油漆,、膠水等,；工件表面粗糙度要求：一般的刀具在滿足使用需求的前提下越光亮越好，成型面Ra<0.2μm為宜,，對(duì)于鏡面,、蝕紋的塑膠模具則以產(chǎn)品需求為準(zhǔn)；組合模具或鑲嵌工具,，能夠拆開(kāi)的必須全部拆開(kāi),；焊接工件表面需要徹底清潔，不能有氧化層或埋孔,。

包裝與運(yùn)輸：

  所有的工件在發(fā)送給我司涂層前需要對(duì)工件噴涂輕質(zhì)防銹油進(jìn)行防銹處理,，以免工件在寄送的過(guò)程中生銹,；工件必須用泡棉包好，避免在寄送過(guò)程中損壞,。

客戶需提供如下資料：

  工件材料及牌號(hào);回火溫度及硬度,；標(biāo)識(shí)（或說(shuō)明）涂層的功能面（即涂層的重點(diǎn)面）；尺寸精度有要求的需要說(shuō)明具體的尺寸精度和預(yù)留尺寸,；使用場(chǎng)合,、被加工材料、加工參數(shù)等主要參數(shù),，以便于我司選用好合適的涂層,。

技術(shù)咨詢：133 9232 1543 周工    支持模具小件免費(fèi)打樣