脈沖布袋除塵器,；
脈沖布袋除塵器是除塵效率較高的一種環(huán)保設(shè)備,，近年來(lái),，布袋除塵器得到了廣泛的應(yīng)用，尤其是冶金行業(yè)和電力行業(yè),。布袋除塵器比其他類型的除塵器有多的優(yōu)越性,。隨著布袋抵抗高溫的能力越來(lái)越高，布袋除塵器的應(yīng)用范圍必將加廣泛,。  布袋除塵器獲如此廣泛的應(yīng)用,，其關(guān)鍵技術(shù)是采用布袋作為過(guò)濾煙塵的方法。布袋的進(jìn)步可以代表該類除塵器的發(fā)展歷史,。從初的有機(jī)織物到現(xiàn)有的覆膜針刺滌綸面料,。  有關(guān)專家一直致力于減少布袋的過(guò)濾阻力和延長(zhǎng)其工作壽命方面的研究。但無(wú)論怎樣改變布袋的面料和制造工藝,，除塵器隨工作時(shí)間的延長(zhǎng),，煙塵通過(guò)布袋所形成的阻力逐漸增大，除塵器所需要的風(fēng)速就越高,。除塵能源損耗也就越大,。  減少過(guò)濾阻力就是節(jié)約能耗，人們不得不借助清灰來(lái)減輕這種阻力,。以短的高壓氣流脈沖(約持續(xù)數(shù)十ms)噴吹進(jìn)入布袋內(nèi)腔,，使布袋壁上附著的粉塵獲得的加速度從而被剝離布袋。當(dāng)然這種剝離速度受到脈沖強(qiáng)度的限制,，不可能全部粉塵都會(huì)被剝離出來(lái),。殘余的粉塵經(jīng)受脈沖氣流的沖擊后對(duì)布袋織物的附著力增加，隨工作時(shí)間進(jìn)一步延續(xù),，殘余粉塵在布袋上越積越多,，布袋阻力也越來(lái)越大，脈沖清灰的效率也越來(lái)越低,，導(dǎo)致除塵器的能耗大幅度增加而崗位粉塵捕集的能力同時(shí)降低,。綜上所述，應(yīng)該采取措施延緩布袋工作阻力的快速增加,。  此產(chǎn)品工作原理是含塵煙氣通過(guò)過(guò)濾材料,，塵粒被過(guò)濾下來(lái)，過(guò)濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用,，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用,。濾料的粉塵層也有   的過(guò)濾作用。脈沖除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān),，但主要取決于濾料,。脈沖除塵器的濾料就是合成纖維、   纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋,。根據(jù)煙氣性質(zhì),，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常,，在煙氣溫度120℃,，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸針刺呢,；在處理高溫?zé)煔?<250℃)時(shí),，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下,，選用炭素纖維濾料等,。布袋除塵器運(yùn)行中控制煙氣通過(guò)濾料的速度(稱為過(guò)濾速度)頗為重要。一般取過(guò)濾速度為0.5—2m/min,，對(duì)于大于0.1微粒效率可達(dá)99%以上,，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。  性能特點(diǎn):  一,、采用脈沖噴吹清灰技術(shù),，清灰能力大，除塵效率好,，排放濃度低,，漏風(fēng)率小，能耗少,。