樹脂工藝品模具硅膠常遇問題

工藝品模具硅膠是翻模各類工藝品及模具制造的液態(tài)硅膠原料,，其所做出來的硅膠模具翻模次數(shù)多、耐磨損,、使用壽命長,，是很多工藝品廠家制模**材料！

 在操作工藝品模具硅膠的時(shí)候，很大原因由于人為操作不當(dāng)導(dǎo)致出現(xiàn)了一系列的問題,，小編經(jīng)過整理得出了以下幾點(diǎn)問題,。

硅膠模具翻模次數(shù)少

1. 這個(gè)問題也是老生常談的，很多師傅為了是操作變得簡單會在硅膠里面添加大量的硅油,，殊不知硅油會破壞硅膠中的分子量,，從而使得做出來的模具各項(xiàng)性能降低，**終使硅膠模具翻模次數(shù)減少,，降低了模具的使用壽命,！

2. 選擇工藝品模具硅膠的硬度與產(chǎn)品本身硬度不相符或者說偏差太大，翻?；y細(xì)小的產(chǎn)品,，用硬度大的硅膠做出來的模具，由于太硬時(shí)間一長就會變得很脆,，容易折斷,，導(dǎo)致模具不耐用就會出現(xiàn)翻模次數(shù)減少的現(xiàn)象。

3. 用來做模具的硅膠硬度太軟,，導(dǎo)致性能補(bǔ)強(qiáng)不充分,，硅膠抗撕裂強(qiáng)度和拉力會降低，會使做出來的模具容易變形,，翻模次數(shù)自然也就沒那么多了,。

  總結(jié)：正確的添加硅油比例（宏圖硅膠不建議添加），選擇適合產(chǎn)品硬度的硅膠才會使得做出來的硅膠模具經(jīng)久耐用,。

模具出現(xiàn)燒模

  出現(xiàn)燒模往往是發(fā)生在翻模不飽和樹脂類產(chǎn)品,，由于不飽和樹脂在反應(yīng)時(shí)會釋放出大量的熱量，沒能及時(shí)脫模,，讓熱量過于集中導(dǎo)致出現(xiàn)燒?，F(xiàn)象，使模具翻模次數(shù)減少使用壽命下降,。

   總結(jié)：為了防止熱量過于集中,，在翻模不飽和樹脂產(chǎn)品時(shí)一般180s即可脫模。

硅膠出現(xiàn)表干里不干

1. 由于在配比時(shí)硅膠與固化劑未能攪拌均勻,，導(dǎo)致硅膠部分未能固化導(dǎo)致出現(xiàn)表干里不干的現(xiàn)象,，因此為了防止硅膠局部不固化，硅膠與固化劑之間一定要攪拌均勻,。

2. 縮合型硅膠屬于室溫固化,，在一些干燥的地區(qū)，空氣中水汽不足,，硅膠未能得到足夠的水份就會導(dǎo)致固化不,，因此在使用硅膠的時(shí)候添加適量的水份攪拌均勻即可。一般添加0.05%的水份就可解決此類問題。

    硅膠模具是快速翻模的一種利器,，操作工藝簡單,、翻模次數(shù)多、產(chǎn)品復(fù)制精密,，是很多工藝品廠家翻模產(chǎn)品**模具,！模具硅膠的品質(zhì)也是決定模具是否耐用的一個(gè)重要因素，因此,，想要硅膠模具持久耐用,，*先就要選擇品質(zhì)好的工藝品模具硅膠，選擇宏圖硅膠是您走向成功的**步,！