催化燃燒基本原理
催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下,，實現(xiàn)對有機物的氧化，因此,，能耗少,，操作簡便,，安全，凈化效率高,，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面,，比如化工，噴漆,、絕緣材料,、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應用較廣,，已有不少定型設備可供選.催化燃燒的工藝組成 不同的排放場合和不同的廢氣,，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程,，都由如下工藝單元組成

①  氣預處理 為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵,、液滴及催化劑的毒物,。
②預熱裝置 預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置,。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度,，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒,，因此，必須設置預熱裝置,。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線,、絕緣材料,、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上,，則不必設置預熱裝置,。
預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱,，目前采用電加熱較多,。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣,。在反應熱較大的場合,，還應設置廢熱回收裝置，已節(jié)約能源,。

預熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度,。為保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒裝置保持一定距離,，這樣還能使廢氣溫度分布均勻,。
從需要預熱這一點出發(fā)，催化燃燒法**適用于連續(xù)排氣的凈化,，若間歇排氣,，不僅每次預熱需要耗能，反應熱也無法回收利用,，會造成很大的能源浪費,，在設計和選擇時應注意這一點。
③催化燃燒裝置 一般采用固定床催化反應器,。反應器的設計按規(guī)范進行,，應便于操作，維修方便,，便于裝卸催化劑,。
在進行催化燃燒的工藝設計時，應根據(jù)具體情況,，對于處理氣量較大的場合,，設計成分建式流程,，即預熱器、反應器獨立裝設,，其間用管道連接,。對于處理氣量小的場合，可采用催化焚燒爐,，把預熱與反應組合在一起,，但要注意預熱段與反應段間的距離。
在有機物廢氣的催化燃燒中,，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸,，安全問題十分重要。因而,，一方面必須控制有機物與空氣的混合比,，使之在bao炸下限，另一方面,，催化燃燒系統(tǒng)應設監(jiān)測報警裝置和有防爆措施,。