催化燃燒基本原理
催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下,，實現(xiàn)對有機物的氧化,，因此，能耗少,，操作簡便，安全,，凈化效率高,，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工,，噴漆,、絕緣材料、漆包線,、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣,，已有不少定型設(shè)備可供選.催化燃燒的工藝組成 不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程,。但不論采取哪種工藝流程,，都由如下工藝單元組成

①  氣預(yù)處理 為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預(yù)處理,，以除去廢氣中的粉塵,、液滴及催化劑的毒物。
②預(yù)熱裝置 預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置,。因為催化劑都有一個催化活性溫度,，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此,，必須設(shè)置預(yù)熱裝置,。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線,、絕緣材料,、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上,，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置,。
預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱,，目前采用電加熱較多,。當(dāng)催化反應(yīng)開始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣,。在反應(yīng)熱較大的場合,，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，已節(jié)約能源,。

預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度,。為保護催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定距離,，這樣還能使廢氣溫度分布均勻,。
從需要預(yù)熱這一點出發(fā)，催化燃燒法**適用于連續(xù)排氣的凈化,，若間歇排氣,，不僅每次預(yù)熱需要耗能，反應(yīng)熱也無法回收利用,，會造成很大的能源浪費,，在設(shè)計和選擇時應(yīng)注意這一點。
③催化燃燒裝置 一般采用固定床催化反應(yīng)器,。反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進行,，應(yīng)便于操作，維修方便,，便于裝卸催化劑,。
在進行催化燃燒的工藝設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)具體情況,，對于處理氣量較大的場合,，設(shè)計成分建式流程，即預(yù)熱器,、反應(yīng)器獨立裝設(shè),，其間用管道連接,。對于處理氣量小的場合，可采用催化焚燒爐,，把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起,，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離,。
在有機物廢氣的催化燃燒中,，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，安全問題十分重要,。因而,，一方面必須控制有機物與空氣的混合比，使之在bao炸下限,，另一方面,，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測報警裝置和有防爆措施。