自動配料系統(tǒng)簡介：

系統(tǒng)結構：稱重配料,、混合,、輸送系統(tǒng)由：物料輸送、儲料倉,、稱重計量,、攪拌均化、控制系統(tǒng),、鋼構平臺等部份組成,；可廣泛應用于：塑料改性、粉體加工,、,、建材及醫(yī)藥等行業(yè)。

自動配料系統(tǒng)介紹：是以稱重加料,、配方控制,、混合均化、物料輸送等流程通過微電腦來控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動化系統(tǒng),，采用三菱或西門子系列PLC和工控微機組建高性能的控制平臺,。對于設計一套用于生產控制的自動化系統(tǒng)來說，必須達到具有穩(wěn)定而可靠的運行,、簡單而實用操作,、以及優(yōu)越的性價比。

本系統(tǒng)由六大部分組成：

控制部分：上位機采用工業(yè)控制微機,，以三菱或西門子系列PLC通迅模塊以及開關量輸入輸出模塊,，以及手動/自動控制切換開關，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中,，方便操作,；

軟件部分：根據(jù)配料系統(tǒng)的基本要求、用戶的實際需求結合量身定制,；

稱重部分：采用高精度稱重模塊,，結合稱重控制儀表組合；

喂料部分：采用氣動閥控制,、螺桿變頻的方式進行投,、放料控制；

混合部分：按物料混合及客戶要求配置相關混合設備,；

輸送部分：采用螺旋送料方式或氣力方式負責送料到位置

工作流程：

稱重料斗裝置了稱重傳感器,，并連接輸入到工控機。本系統(tǒng)設計停機時對每套稱重料斗進行人工檢零,，可監(jiān)視稱重料斗歸零位是否正常,；在連續(xù)配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重料斗的零位變動，確保計量準確度,。

操作者點擊配料運行過程開始后,，PLC控制**種物料加料的氣動閥、螺桿開啟,，該種物料徐徐加入稱重料斗,，計算機實時監(jiān)測稱重計量傳感器傳送過來的信號，與配方設定的目標值進行比較,，當達到設定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開,，**種物料加料氣動閥、螺桿關閉,，待穩(wěn)定后測得稱重料斗和已加入物料的總重,，并以此值作為種物料加料前的零位。

緊接著開始種物料的加料過程,，如此反復至,、第三、……,，直至全部物料加料完畢,。

加料過程結束并滿足預先設定的全部放料條件，放料過程開始,。放料氣動閥開,，混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實時監(jiān)測稱重料斗計量傳感器傳送過來的信號,，當檢測到稱重料斗總重量恢復到初始零位時,，放料閥關閉，放料過程結束,，進入混合流程,。

操作者可預先設定每次投料開啟的順序。

系統(tǒng)可記錄運種中的罐號,，每一種原料的實際加料量，與配方設定目標值的偏差,，加料起止時分和加料時間,，以及放料起止時分和放料時間等運行數(shù)據(jù)。